CIP-puhdistuksen tiedon kokoaminen juomateollisuudessa

Olutteollisuus perustuu suunnitteluun, teknologiaan, asennukseen, ohjaukseen, valvontaan, kunnossapitoon ja paikalla tapahtuvaan puhdistukseen (CIP) liittyvään asiantuntemukseen tuotannon maksimoimiseksi. B juomien täyttökoneiden valmistajat luovat tuotteita, jotka ovat erikoistuneita ja tekevät CIP-prosessista erittäin yksinkertaisen.

Suunnittelun ja tekniikan asiantuntemus on erityisen arvokasta, kun CIP-järjestelmiä päivitetään tehokkaammiksi veden ja kemikaalien käytössä sekä puhdistussyklien keston ja taajuuden optimoimisessa.

CIP viittaa moninaisiin menetelmiin, joilla pullojen, putkien, säiliöiden jne. sisäosat puhdistetaan. Vaikka CIP ei ole ainoastaan olutteollisuuden menetelmä, sillä on toiminnallisuutta monissa eri tyypeissä teollisuudenaloissa.

Täyttökoneiden toimittajat tarjoavat erinomaisen laatuisia tuotteita; kaikki panimojärjestelmän sisällä on suljettu järjestelmä; tarkoittaen, että laitteet, pakkaukset, säiliöt, putket jne. on suljettu pois, jotta ne pysyvät puhtaina ja steriileinä.

Säännöllinen tällaisten laitteiden puhdistus on välttämätöntä, jotta voidaan ylläpitää panimolla tuotetun oluen mikrobiologisia ja kemiallisia laatuvaatimuksia.

Tämän seurauksena panimolaitteet on puhdistettava ja desinfioitava siten, että laitteet pysyvät suljettuina ja henkilöstö on turvallisesti eristettynä erittäin kuumista kemiallisista puhdistusliuoksista.

Nykyajan suurissa panimoissa ja vesipulloilutehtaissa puhdistusprosessi on kattava ja monimutkainen, joten automaatiota tarvitaan usein kustannusten, energian ja ajan hallintaan sekä johdonmukaisuuteen täysin hallitakseen. Siksi CIP-käsite nykyaikaisessa panimoteollisuudessa on enemmän kuin vain mukavuus. Usein se on välttämätöntä.

Säiliöiden CIP-ponnistus suoritetaan säiliön rakenteeseen kiinnitetyllä nestepuhallinpäällä.

Nämä ovat yleensä staattisia suihkupalloja tai erilaisia pyörivien suihkujen tyyppejä. Nämä laitteet käyttävät hydraulista painetta ohjatakseen pesunesteen suihkun säteen säteittäin astian sisäpinnan kaikkiin osiin.

Seuraavaksi pesuaine, usein kuumaa emäksistä pesuainetta tai happoliuosta, kierretään toistuvasti astian läpi samankaltaisella tavalla kuin astianpesukoneessa.

Hajottaja voidaan suunnitella siten, että se huuhtelee pesunesteen varovasti kaikkien sisäpintojen yli, tai se voi olla voimakas suihku, joka käyttää mekaanista ja kemiallista energiaa likan poistamiseen.

Putkistot, pumput, venttiilit, täyttökoneet ja muu prosessitekniikka, jossa ei ole sisäistä puhdistuslaitetta, puhdistetaan CIP-menetelmällä siten, että pesunestettä kierretään niissä kohdissa, joissa se tulee kosketuksiin oluen kanssa.

Keskuksen yksikkö CIP-puhdistusprosessissa on CIP-asema tai CIP-yksikkö. Se koostuu useista säiliöistä liuoksen levyvaihtimelle, jotta liuoksen lämpötila voidaan säätää oikeaksi, pumppu liuoksen kiertämiseksi vaaditulla paineella sekä virtausnopeudella siinä reitissä/laitteistossa, joka on tarkoitus puhdistaa.

Tällaiset yksiköt voidaan automatisoida tarvittaessa. Pienet panimot ja panimot suorittavat usein samat tehtävät ilman erillistä CIP-asemaa, joten jokainen panimo käyttää omaa tehokasta varustustaan, kuten pumppuja, letkuja ja muuta käsikäyttöistä laitteistoa. Olemme kehitelleet uuden puhdistusmenetelmän.

CIP:n seuraus on asianmukainen sterilointi. Siinä käytetään samankaltaisia menetelmiä ja usein steriilejä kemikaaleja astioiden ja prosessilaitteiston sisäpintojen sterilointiin.