CIP tisztítási ismeretek összefoglalása az italműszeriparban

Az érlelési ipar a tervezésre, mérnöki munkára, telepítésre, irányításra, figyelésre, karbantartásra és a helyszíni tisztításra (CIP) szolgáló szakértelmének kombinációjára támaszkodik a termelés maximalizálása érdekében. B italtöltő gépek gyártói olyan specializált termékeket hoznak létre, amelyek rendkívül egyszerűvé teszik a CIP-folyamatot.

A tervezési és mérnöki szakértelem különösen fontos, amikor a CIP-rendszereket fejlesztik, hogy hatékonyabbá tegyék a víz- és vegyszerfelhasználást, valamint optimalizálják a tisztítási ciklusok időtartamát és gyakoriságát.

A CIP kifejezés a palackok, csövek, tartályok stb. belső részeinek tisztítására szolgáló különféle módszereket jelenti. Bár a CIP nem kizárólag az érlelési ipar módszere, számos különböző típusban működik iparágak között.

Töltőgép-szállítók kiváló minőségű termékeket szállítanak; minden egy sörözőrendszeren belül zárt rendszerben van; azaz a berendezések, csomagolások, tartályok, csövek stb. le vannak zárva, hogy tiszták és steril állapotban maradjanak.

Az ilyen berendezések gyakori tisztítása szükséges ahhoz, hogy fenntartsák a mikrobiológiai és kémiai minőségi követelményeket, amelyeket a berendezésen előállított sör esetében meg kell tartani.

Ennek eredményeképpen a sörözőberendezéseket úgy kell tisztítani és fertőtleníteni, hogy a berendezés zárva maradjon, és a személyzet biztonságosan el legyen zárva a forró kémiai tisztítóoldatoktól.

A mai nagy sörüzemekben és ásványvízpalackozó üzemekben a tisztítási folyamat átfogó és kifinomult, ezért az automatizálás gyakran szükséges a költségek, az energia- és időfelhasználás, valamint az egységes minőség teljes körű szabályozásához. Ezért a CIP fogalma a modern sörkészítő iparban több, mint csak kényelmi szempont. Gyakran elengedhetetlen.

A CIP-tisztítást edények esetében egy, az edény belsejébe szerelt folyadéksugaras permetező végzi, amely a szerkezet részét képezi.

Ezek általában statikus permetezőgömbök vagy különféle típusú forgó fúvókák. Ezek az eszközök hidraulikus nyomást használnak arra, hogy a tisztítófolyadék permetjét a tartály belső felületének minden részére irányítsák.

Ezután a mosószer-oldatot, amely gyakran forró lúgos detergens vagy savas oldat, többszörös körkeringésben vezetik végig a tartályon, hasonlóan ahhoz, mint ahogyan egy mosogatógép működik.

A szóróberendezés úgy tervezhető, hogy gyengéden leöblítse a tisztítófolyadékot az összes belső felületről, vagy lehet nagy hatású sugár, amely mechanikai és kémiai energiát használ a szennyeződés eltávolítására.

Azokat a csöveket, pumpákat, szelepeket, töltőgépeket és egyéb feldolgozóberendezéseket, amelyek nem rendelkeznek belső tisztítóberendezéssel, CIP módszerrel tisztítják, amely során a tisztítófolyadékot keringetik, így érintkezésbe kerül a sörrel.

A központi egysége a CIP tisztítási folyamatnak a CIP-állomás vagy CIP-egység. Több tartályból áll, amelyek a megoldás lemezes hőcserélőjével biztosítják a megoldás helyes hőmérsékletét, egy szivattyút, amely a megoldást a szükséges nyomáson keringeti, valamint a folyadékáramlás sebességét a tisztítandó útvonalon / berendezésen keresztül.

Ilyen egységek automatizálhatók, ha szükséges. A kisebb sörfőzdék és sörgyártók gyakran ugyanazokat a feladatokat végzik anélkül, hogy külön CIP-állomást használnának, így minden sörfőzde saját hatékony berendezéseit alkalmazza szivattyúk, tömlők és más kézi berendezések segítségével. Új tisztítási módszert dolgoztunk ki.

A CIP következménye a megfelelő sterilizáció. Hasonló módszereket alkalmaz, és gyakran steril vegyszereket használ a tartályok és feldolgozóberendezések belső felületeinek fertőtlenítésére.