Resumen del Conocimiento sobre Limpieza CIP en la Industria de Bebidas

La industria cervecera depende de una combinación de diseño, ingeniería, instalación, control, monitoreo, mantenimiento y experiencia en limpieza in situ (CIP) para maximizar la producción. B fabricantes de máquinas llenadoras de bebidas están creando productos especializados que hacen que el proceso CIP sea extremadamente sencillo.

La experiencia en diseño e ingeniería es particularmente valiosa al modernizar los sistemas CIP para hacer un uso más eficiente del agua y de los productos químicos, y para optimizar la duración y frecuencia de los ciclos de limpieza.

CIP se refiere a las distintas formas en que se limpia el interior de botellas, tuberías, tanques, etc. Aunque CIP no es solo un método para la industria cervecera, tiene funcionalidad en muchos tipos diferentes industrias.

Proveedores de máquinas llenadoras proporcionan productos de calidad asombrosa; todo dentro de un sistema de elaboración es un sistema cerrado; es decir, el equipo, el embalaje, los tanques, las tuberías, etc., están cerrados para mantenerlos limpios y estériles.

La limpieza frecuente de dicho equipo es necesaria para mantener las cualidades microbiológicas y químicas requeridas para la cerveza producida en ese equipo.

Como resultado, el equipo cervecero debe limpiarse y desinfectarse de manera que mantenga el equipo cerrado y aísle de forma segura al personal de soluciones químicas calientes muy abrasivas.

En las grandes cervecerías y plantas embotelladoras de agua actuales, el proceso de limpieza es amplio y sofisticado, por lo que a menudo se requiere automatización para controlar completamente los costos, la gestión de energía y tiempo, y la consistencia. Por lo tanto, el concepto de CIP en la industria cervecera moderna va más allá de una simple conveniencia. A menudo es necesario.

La limpieza CIP de los recipientes se realiza mediante un rociador líquido montado en el interior del recipiente como parte de su estructura.

Estos suelen ser rociadores estáticos o varios tipos de chorros giratorios. Estos dispositivos utilizan presión hidráulica para dirigir un chorro de líquido limpiador a todas las partes de la superficie interior del recipiente.

A continuación, la solución de lavado, muchas veces un detergente alcalino caliente o una solución ácida, se circula repetidamente a través del recipiente de manera similar a un lavavajillas.

El dispersor puede diseñarse para enjuagar suavemente el líquido limpiador sobre todas las superficies internas, o puede ser un chorro de alto impacto que utiliza energía mecánica y química para eliminar la suciedad.

Tuberías, bombas, válvulas, máquinas llenadoras y otros equipos de procesamiento que no tienen equipos internos de limpieza se limpian mediante CIP circulando el líquido limpiador por donde entra en contacto con la cerveza.

La unidad central del Proceso de limpieza CIP es la estación CIP o unidad CIP. Consiste en varias vasijas para el intercambiador de calor de placas, a fin de garantizar la temperatura correcta de la solución, una bomba para circular la solución a la presión requerida y un caudal a través de la ruta / equipo que debe limpiarse.

Dichas unidades pueden automatizarse si es necesario. Las cervecerías pequeñas y artesanales a menudo realizan las mismas tareas sin una estación CIP dedicada, por lo que cada cervecería utiliza su propio equipo eficaz con bombas, mangueras y otros equipos portátiles. Hemos ideado un nuevo método de limpieza.

La consecuencia del CIP es la esterilización adecuada. Utiliza métodos similares y frecuentemente emplea productos químicos estériles para esterilizar las superficies internas de los recipientes y del equipo de proceso.