Обзор знаний о мойке CIP в напитковой промышленности

Пивоваренная промышленность опирается на сочетание проектных решений, инженерии, монтажа, управления, контроля, технического обслуживания и экспертных знаний в области очистки на месте (CIP) для максимизации производства. B производители розливочных автоматов для напитков создают специализированные продукты, упрощающие процесс CIP до предела.

Особую ценность проектные и инженерные компетенции представляют при модернизации систем CIP с целью повышения эффективности использования воды и химикатов, а также оптимизации продолжительности и частоты циклов очистки.

CIP обозначает различные способы очистки внутренних поверхностей бутылок, трубопроводов, резервуаров и т.д. Хотя CIP используется не только в пивоваренной промышленности, данная технология применима во многих других типах промышленности.

Поставщики розливочных линий предоставляют продукцию удивительного качества; все компоненты системы пивоварения представляют собой замкнутую систему; то есть оборудование, упаковка, резервуары, трубопроводы и т.д. герметизируются для поддержания чистоты и стерильности.

Частая очистка такого оборудования необходима для сохранения микробиологических и химических характеристик, требуемых для производства пива на этом оборудовании.

В результате оборудование для пивоварения должно очищаться и дезинфицироваться таким образом, чтобы оно оставалось закрытым, а персонал был защищён от контакта с очень горячими химическими моющими растворами.

В современных крупных пивоварнях и заводах по розливу воды процесс очистки является комплексным и сложным, поэтому для полного контроля затрат, энергопотребления, времени и обеспечения стабильности часто требуется автоматизация. Таким образом, концепция CIP в современной пивоваренной промышленности — это не просто удобство. Зачастую она необходима.

Очистка емкостей методом CIP выполняется с помощью жидкостного распылителя, установленного внутри емкости как часть конструкции.

Обычно это статические распылительные шары или различные типы вращающихся форсунок. Эти устройства используют гидравлическое давление для направления струи очищающей жидкости на все части внутренней поверхности емкости.

Далее моющий раствор, зачастую горячее щелочное моющее средство или кислый раствор, многократно циркулирует через емкость подобно тому, как это происходит в посудомоечной машине.

Распределитель может быть спроектирован так, чтобы аккуратно промывать очищающей жидкостью все внутренние поверхности, либо представлять собой мощную струю, использующую механическую и химическую энергию для удаления загрязнений.

Трубы, насосы, клапаны, машины розлива и другое технологическое оборудование, не имеющее внутреннего оборудования для очистки, очищаются методом CIP путем циркуляции очищающей жидкости по местам контакта с пивом.

Центральный блок Процесс автоматической мойки CIP является станцией CIP или блоком CIP. Он состоит из ряда емкостей для раствора, пластинчатого теплообменника для обеспечения правильной температуры раствора, насоса для циркуляции раствора под требуемым давлением и расхода через маршрут / оборудование, которое необходимо очистить.

Такие установки могут быть автоматизированы при необходимости. Небольшие пивоварни и пивоваренные заводы часто выполняют аналогичные задачи без выделенной станции CIP, поэтому каждая пивоварня использует собственное эффективное оборудование с применением насосов, шлангов и другого ручного оборудования. Мы разработали новый метод очистки.

Следствием CIP является правильная стерилизация. При этом используются аналогичные методы и зачастую применяются стерильные химические вещества для обеззараживания внутренних поверхностей емкостей и технологического оборудования.