Sintesi delle Conoscenze sul Lavaggio CIP nell'Industria delle Bevande

Il settore brassicolo si basa su una combinazione di progettazione, ingegneria, installazione, controllo, monitoraggio, manutenzione e competenze nel lavaggio in posto (CIP) per massimizzare la produzione. B produttori di macchine per l'imbottigliamento di bevande stanno creando prodotti specializzati che rendono il processo CIP estremamente semplice.

Le competenze nella progettazione e nell'ingegneria sono particolarmente preziose quando si aggiornano i sistemi CIP per rendere più efficienti l'acqua e i prodotti chimici e ottimizzare durata e frequenza dei cicli di pulizia.

CIP si riferisce ai diversi metodi con cui vengono puliti l'interno di bottiglie, tubi, serbatoi, ecc. Sebbene il CIP non sia un metodo esclusivo del settore brassicolo, ha funzionalità in molti tipi diversi industrie.

Fornitori di macchine per l'imbottigliamento forniscono prodotti di qualità eccezionale; tutto all'interno di un sistema di produzione è un sistema chiuso; ciò significa che attrezzature, imballaggi, serbatoi, tubazioni, ecc. sono chiuse per mantenerle pulite e sterili.

La pulizia frequente di tali attrezzature è necessaria per mantenere le caratteristiche microbiologiche e chimiche richieste per la birra prodotta su tali attrezzature.

Di conseguenza, le attrezzature di produzione devono essere pulite e disinfettate in modo da mantenere le attrezzature chiuse e isolare in sicurezza il personale da soluzioni detergenti chimiche molto calde.

Nei grandi birrifici e negli impianti di imbottigliamento d'acqua odierni, il processo di pulizia è completo e sofisticato, quindi spesso è necessaria l'automazione per controllare pienamente costi, gestione dell'energia, tempo e coerenza. Pertanto, il concetto di CIP nell'industria brassicola moderna va oltre la semplice comodità. Spesso è indispensabile.

La pulizia CIP dei contenitori viene eseguita mediante uno spruzzatore liquido montato all'interno del contenitore come parte della struttura.

Questi sono solitamente ugelli statici o diversi tipi di getti rotanti. Questi dispositivi utilizzano la pressione idraulica per dirigere un getto di liquido detergente su tutte le parti della superficie interna del contenitore.

Successivamente, la soluzione di lavaggio, spesso un detergente alcalino caldo o una soluzione acida, viene ricircolata ripetutamente all'interno del contenitore in modo simile a quanto avviene in una lavastoviglie.

L'ugello può essere progettato per far scorrere delicatamente il liquido detergente su tutte le superfici interne, oppure può trattarsi di un getto ad alto impatto che utilizza energia meccanica e chimica per rimuovere lo sporco.

Tubi, pompe, valvole, macchine di riempimento e altre attrezzature di processo che non dispongono di sistemi interni di pulizia vengono sottoposti a pulizia CIP (Cleaning in Place) ricircolando il liquido detergente nei punti in cui entra in contatto con la birra.

L'unità centrale del Processo di pulizia Cip è la stazione CIP o unità CIP. È composta da un certo numero di serbatoi per lo scambiatore di calore a piastre della soluzione, al fine di garantire la temperatura corretta della soluzione, una pompa per circolare la soluzione alla pressione richiesta e una portata lungo il percorso / l'equipaggiamento da pulire.

Tali unità possono essere automatizzate se necessario. I piccoli birrifici e i birrifici spesso eseguono le stesse operazioni senza una stazione CIP dedicata, quindi ogni birrificio utilizza il proprio equipaggiamento efficace con pompe, tubi flessibili e altri dispositivi manuali. Abbiamo ideato un nuovo metodo di pulizia.

La conseguenza del CIP è una corretta sterilizzazione. Si avvalgono di metodi simili e spesso utilizzano sostanze chimiche sterili per sterilizzare le superfici interne di contenitori ed equipaggiamenti di processo.