Διαφορετικοί Τύποι Γραμμής Παραγωγής Ποτών Χυμών

Εδώ η Comark σας δείχνει την τεχνολογία της φρέσκου χυμού/πυκνού χυμού ποτού .

Η γραμμή παραγωγής ποτών χυμού είναι κατάλληλη για την παραγωγή χυμών, φρουτώδων και άλλων προϊόντων ποτών. Η γραμμή παραγωγής ποτών χυμού φρούτων αποτελείται από εξοπλισμό επεξεργασίας νερού, εξοπλισμό καθαρισμού, αφαίρεσης φλούδας, αποκέντρωσης, θραύσης, εκχύλισης, φιλτραρίσματος, ενζυμικής υδρόλυσης, αποστείρωσης και άλλου εξοπλισμού επεξεργασίας, σύστημα ανάμειξης, σύστημα γέμισης και συσκευασίας, εξοπλισμό καθαρισμού κ.α. Η παραγωγική ικανότητα του εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής ποτών χυμού μπορεί να φτάσει από 2.000 έως 24.000 μπουκάλια την ώρα.

Στη γραμμή παραγωγής ποτών χυμού φρούτων, ως πρώτες ύλες χρησιμοποιούνται φρέσκα φρούτα, όπως μήλα, αχλάδια κ.λπ., τα οποία μπορούν να μετατραπούν σε θολό ή διαυγή χυμό, αποτελώντας περίπου το 13% των συστατικών του ποτού. Στη γραμμή παραγωγής ποτών θολού χυμού φρούτων, μετά την εξαγωγή του χυμού από το φρέσκο φρούτο και την απενεργοποίηση των ενζύμων, ο χυμός αντλείται σε δεξαμενή ανάμειξης. Μετά τη φιλτραρισμένη ανάμειξη, απαιτείται ομογενοποίηση και αφαίρεση αερίων για να αποφευχθεί η κατακάθιση και η στρωμάτωση του υλικού. Η οξείδωση ουσιών μειώνει την ποιότητα του χυμού και αποτρέπει τον αφρισμό κατά τη διάρκεια της αποστείρωσης και της γέμισης. Στη γραμμή παραγωγής διαυγούς χυμού φρούτων, η διαδικασία προ-επεξεργασίας του φρέσκου φρούτου είναι λίγο πιο περίπλοκη. Ο φρέσκος χυμός, μετά την απενεργοποίηση, πρέπει να μπει σε δεξαμενή ενζυμικής υδρόλυσης, και στη συνέχεια με φιλτράρισμα μπορεί να παραχθεί διαυγής χυμός. Μετά την προσθήκη των συστατικών, δεν απαιτείται ομογενοποίηση, αφαίρεση αερίων, ούτε αφύδρανση. Μετά την απολύμανση, το προϊόν μπορεί να γεμιστεί.

Στη γραμμή παραγωγής αναψυκτικών με γεύση φρούτου, η συμπυκνωμένη σκόνη φρούτων χρησιμοποιείται για τη διαδικασία ανάμειξης, φιλτραρίσματος, ομογενοποίησης, αφαίρεσης αερίων και αποστείρωσης πριν από τη γέμιση.

Στη γραμμή παραγωγής χυμών, χρησιμοποιείται μηχάνημα θερμής γέμισης τριών εν ενός για έκπλυση, γέμιση και κλείσιμο των μπουκαλιών. Η θερμοκρασία του υλικού διατηρείται στους 85°C για τη θερμή γέμιση, ώστε να εξασφαλίζεται η αποστείρωση. Μετά το κλείσιμο και τον έλεγχο με λάμπα, το μπουκάλι αναποδογυρίζεται αμέσως για να αποστειρωθεί το καπάκι, και στη συνέχεια μπαίνει στον εξοπλισμό ψεκασμού για να ψυχθεί σε θερμοκρασία δωματίου, διατηρώντας έτσι το μέγιστο δυνατό θρεπτικό περιεχόμενο και τη γεύση. Οι διαφορετικοί τύποι γραμμών παραγωγής χυμών φρούτων έχουν διαφορετικές διαδικασίες επεξεργασίας φρέσκων φρούτων, αλλά τα συστήματα συστατικών, αποστείρωσης, γέμισης και συσκευασίας στο τελικό στάδιο είναι βασικά τα ίδια.