Különböző típusú gyümölcslé ital gyártósorok

Itt mutatja a Comark az Ön számára a technológiát friss gyümölcslé / koncentrátum gyümölcslé italgyártó sor .

A gyümölcslé italgyártó sor alkalmas gyümölcslé, gyümölcsös és egyéb italtermékek előállítására. A gyümölcslé italgyártó sor vízkezelő berendezésekből, friss gyümölcs tisztításából, hámozásából, magozásából, darálásából, levonásából, szűréséből, enzimes hidrolízisből, pasztörizálásból és egyéb feldolgozó berendezésekből, keverési rendszerből, töltő- és csomagoló rendszerből, tisztítóberendezésekből stb. áll. A gyümölcslé italgyártó sorok termelési kapacitása elérheti az óránkénti 2000 és 24000 üveg közötti értéket.

A gyümölcslé-italok gyártósorán friss gyümölcsöket használnak nyersanyagként, például almát, körtét stb., amelyek zavaros vagy tiszta lét hozhatnak létre, és körülbelül a italalkotók 13%-át teszik ki. A zavaros gyümölcslé-italok gyártósoránál, miután a friss gyümölcsből kivonták a levét és inaktiválták az enzimeket, a szivattyúval keverőtartályba juttatják összekeverés céljából. A kevert anyag szűrése után homogenizálni és gáztalanítani kell, hogy megakadályozzák az anyag kicsapódását és rétegződését. Az oxidáció csökkentené az ital minőségét, valamint megelőzi a habzást a sterilizálás és töltés során. A tisztára szűrt gyümölcslé-italok gyártósoránál a friss gyümölcs előkészítése kissé bonyolultabb. A lebontás utáni friss lének be kell kerülnie az enzimatikus hidrolízis tartályába, majd szűréssel lehet tiszta leveket nyerni. Az alapanyagok hozzáadása után nincs szükség homogenizálásra, gáztalanításra, illetve víztelenítésre. Ezután a baktériummentesítést követően töltésre kerülhet.

A gyümölcsös italgyártó sorban töményített gyümölcspor kerül felhasználásra az adagolás, szűrés, homogenizálás, gáztalanítás és sterilizálás folyamataiban a töltés előtt.

A gyümölcslé italgyártó sorban egy háromfunkciós meleg töltőgépet használnak a palackok öblítésére, töltésére és kupakolására. A töltőanyag hőmérsékletét 85 °C-on tartják meleg töltéshez, így biztosítva a sterilitást. A lezárás és lámpás ellenőrzés után a palackot azonnal megfordítják, hogy a kupak is lehessen sterilizálni, majd permetezős hűtőberendezésbe kerül, ahol szobahőmérsékletre hűl le, így marad el a maximális tápérték és az íz. A különböző típusú gyümölcslé italgyártó sorok eltérő friss gyümölcs-feldolgozási folyamatokkal rendelkeznek, de az alapanyagok, sterilizálás, töltés és csomagoló rendszerek a későbbi szakaszban alapvetően azonosak.