Различные типы производственных линий для соковых напитков

Здесь Comark представляет вам технологию линии по производству свежих соков / концентрированных соков .

Линия по производству сокосодержащих напитков подходит для производства соков, фруктовых и других напитков. Линия по производству фруктовых соков состоит из оборудования для очистки воды, мойки свежих фруктов, очистки от кожуры, удаления косточек, дробления, отжима сока, фильтрации, ферментативного гидролиза, стерилизации и другого оборудования для обработки, системы смешивания, розливочного и упаковочного оборудования, очистных устройств и т.д. Производительность оборудования линии по производству сокосодержащих напитков может достигать от 2000 до 24 000 бутылок в час.

В производственной линии фруктовых соковых напитков в качестве сырья используются свежие фрукты, такие как яблоки, груши и т.д., из которых можно производить мутные или прозрачные соки, составляющие около 13% ингредиентов напитка. В производственной линии мутных фруктовых соковых напитков после извлечения сока из свежих фруктов и инактивации ферментов его перекачивают в смесительный бак для смешивания. После фильтрации смешанного материала необходимо провести гомогенизацию и удаление воздуха, чтобы предотвратить осаждение и расслоение продукта. Окисление веществ снижает качество сока, а также предотвращается образование пены во время стерилизации и розлива. В производственной линии прозрачных фруктовых соковых напитков предварительная обработка свежих фруктов немного сложнее. После инактивации свежий сок должен поступить в емкость для ферментативного гидролиза, после чего путем фильтрации получают прозрачный сок. После добавления ингредиентов нет необходимости проводить гомогенизацию, удаление воздуха, дегазацию и обезвоживание. После этого можно проводить розлив.

На производственной линии фруктовых напитков концентрированный фруктовый порошок используется для дозирования, фильтрации, гомогенизации, удаления воздуха и стерилизации перед розливом.

На производственной линии соков используется трехвальная горячая машина для розлива, которая промывает, наполняет и закрывает бутылки. Температура продукта поддерживается на уровне 85 °C при горячем розливе для обеспечения стерильности. После закупоривания и проверки под лампой бутылку сразу переворачивают вверх дном, чтобы продезинфицировать крышку, а затем направляют в распылительное охлаждающее оборудование, где она охлаждается до комнатной температуры, что позволяет максимально сохранить питательные вещества и вкус. Разные виды производственных линий для фруктовых соков имеют различные технологические процессы переработки свежих фруктов, однако системы подготовки ингредиентов, стерилизации, розлива и упаковки на последующих этапах по сути одинаковы.