Różne typy linii produkcyjnych napojów owocowych

W tym miejscu firma Comark przedstawia Państwu technologię linii produkcyjnej do soku świeżego / soku skoncentrowanego .

Linia produkcyjna do napojów owocowych nadaje się do produkcji soków, napojów owocowych oraz innych produktów spożywczych. Linia produkcyjna do soków owocowych składa się z urządzeń do uzdatniania wody, czyszczenia świeżych owoców, obierania, usuwania pestek, miażdżenia, wyciskania, filtracji, hydrolizy enzymatycznej, sterylizacji oraz innych urządzeń przetwarzających, systemu mieszania, napełniania, pakowania i urządzeń czyszczących. Wydajność linii produkcyjnej do napojów owocowych może wynosić od 2000 do 24 000 butelek na godzinę.

W linii produkcyjnej napojów z soków owocowych wykorzystuje się świeże owoce jako surowce, takie jak jabłka, gruszki itp., które mogą być przetwarzane na sok mętny lub klarowny, stanowiący około 13% składu napojów. W linii produkcyjnej mętnych napojów z soków owocowych, po wydobyciu soku ze świeżego owocu i dezaktywacji enzymów, sok jest przepompowywany do zbiornika mieszającego w celu wymieszania. Po przefiltrowaniu mieszanki, konieczne jest jej homogenizowanie i odgazowanie, aby zapobiec osiadaniu i rozwarstwieniu materiału. Utlenianie substancji obniża jakość soku, a odgazowanie zapobiega powstawaniu piany podczas sterylizacji i napełniania. W linii produkcyjnej klarownych napojów z soków owocowych proces wstępnego przygotowania świeżych owoców jest nieco bardziej skomplikowany. Po dezaktywacji świeży sok musi trafić do zbiornika hydrolizy enzymatycznej, a następnie podlega filtracji w celu uzyskania soku klarownego. Po dodaniu składników nie jest konieczne przeprowadzanie homogenizacji, odgazowania ani odwadniania. Po zdezynfekowaniu produkt może zostać rozlany.

W linii produkcyjnej napojów owocowych z wykorzystaniem proszku z koncentratu owocowego przeprowadza się dawkowanie, filtrację, homogenizację, odgazowanie i sterylizację przed napełnieniem.

W linii produkcyjnej soków owocowych stosuje się trzyw funkcję gorącego napełniania do płukania, napełniania i zakręcania butelek. Temperatura materiału utrzymywana jest na poziomie 85°C podczas gorącego napełniania, aby zapewnić sterylność. Po zakręceniu i kontroli lampą, butelka jest natychmiast odwracana w celu zesterylizowania pokrywki, a następnie trafia do urządzenia chłodzącego natryskowego, gdzie ochładza się do temperatury pokojowej, aby zapewnić maksymalną zawartość wartości odżywczych i smak.