Verschillende soorten sapdrankproductielijnen

Hier toont Comark u de technologie van verse sap / geconcentreerde sapdrank productielijn .

De sapdrank productielijn is geschikt voor de productie van sappen, fruitsappen en andere drankproducten. De fruitsap productielijn bestaat uit waterzuiveringsapparatuur, schonere verse fruit, schillen, entkernen, vermalen, sap persen, filtratie, enzymatische hydrolyse, sterilisatie en andere verwerking apparatuur, mengsysteem, vul- en verpakkingsysteem, reinigingsapparatuur, enz. De productiecapaciteit van de sapdrank productielijn kan 2.000 tot 24.000 flessen per uur bereiken.

In de productielijn voor vruchtensapdranken worden verse vruchten gebruikt als grondstof, zoals appels, peren, etc., die kunnen worden omgezet in troebel of helder sap, goed voor ongeveer 13% van de drankbestanddelen. In de productielijn voor troebele vruchtensapdranken wordt het sap dat uit de verse vrucht is geperst, na enzyminactivering naar het mengvat gepompt om te mengen. Nadat het gemengde product is gefiltreerd, moet het gehomogeniseerd en ontgast worden om neerslag en afscheiding van het product te voorkomen. Oxidatie van stoffen vermindert de kwaliteit van het sap, en ontgassing voorkomt schuimbilding tijdens sterilisatie en vullen. In de productielijn voor geklarifieerde vruchtensapdranken is het voorbehandelingsproces van verse vruchten iets ingewikkelder. Het vers sap na inactivering moet de enzymatische hydrolysetank binnen, waarna filtratie kan worden toegepast om geklarificeerd sap te verkrijgen. Na het toevoegen van ingrediënten hoeft geen homogenisatie, ontgassing of ontwatering plaats te vinden. Daarna kunnen de bacteriën worden geëlimineerd en kan het product worden gevuld.

In de productielijn voor vruchtensappen wordt geconcentreerd vruchtpoeder gebruikt voor het samenstellen van partijen, filtratie, homogenisatie, ontgassing en sterilisatie alvorens te vullen.

In de productielijn voor sappdrank wordt een drie-in-een warmevulmachine gebruikt om flessen te spoelen, te vullen en te bedekken. De temperatuur van het product wordt gehandhaafd op 85 °C bij het vullen met warme vloeistof om steriliteit te garanderen. Na het afdekken en lampcontrole wordt de fles onmiddellijk ondersteboven gezet om de dop te steriliseren, waarna deze naar de spuitkoelinstallatie gaat om af te koelen tot kamertemperatuur, zodat het maximale voedingsgehalte en de smaak behouden blijven. Verschillende soorten productielijnen voor vruchtensapdrank hebben verschillende verwerkingsprocessen voor vers fruit, maar de ingrediënten, sterilisatie-, vul- en verpakkingsystemen in de latere fase zijn in principe hetzelfde.