Წვენის სასმელის წარმოების ხაზის სხვადასხვა ტიპი

Აქ Comark გაჩვენებთ ტექნოლოგიას სურო წვენი / კონცენტრირებული წვენის სასმელის წარმოების ხაზი .

Წვენის სასმელის წარმოების ხაზი შესაფერისია წვენის, ხილოვანი და სხვა სასმელი პროდუქტების წარმოებისთვის. ხილის წვენის სასმელის წარმოების ხაზი შედგება წყლის გასუფთავების მოწყობილობისგან, სურო ხილის გასუფთავების, გამოტეხვის, გამოკეტვის, დაშლის, წვენის გამოყვანის, ფილტრაციის, ფერმენტული ჰიდროლიზის, სტერილიზაციის და სხვა დამუშავების მოწყობილობებისგან, შერევის სისტემისგან, დავსების, შეფუთვის სისტემისგან, გასუფთავების მოწყობილობისგან და ა.შ. წვენის სასმელის წარმოების ხაზის მოწყობილობის წარმოების სიმძლავრე შეადგენს 2,000-დან 24,000-მდე ბოთლს საათში.

Ხილის წვენის სასმელების წარმოების ხაზზე შემადგენლობის ნედლეულს წარმოადგენს საჭმელი ხილი, მაგალითად ვაშლი, ალუბალი და ა.შ., რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას არასუფთა ან სუფთა წვენის მისაღებად და შეადგენს სასმელის ინგრედიენტების დაახლოებით 13%-ს. არასუფთა ხილის წვენის სასმელების წარმოების ხაზზე, შემდეგ რაც ხილიდან გამოიყოფა წვენი და ინაქტივირდება ფერმენტები, ის პუმპით აიტანება შერევის რეზერვუარში, სადაც ხდება შერევა. შერეული მასის ფილტრაციის შემდეგ, მას უნდა ჰომოგენიზაცია და დეაერობა, რათა თავიდან იქნეს აცილებული ნალექის და ფენებად განყოფილების წარმოქმნა. ნივთიერებების ოქსიდაცია ამცირებს წვენის ხარისხს, ასევე თავიდან იცილებს ბუშტების წარმოქმნას სტერილიზაციის და დაკავსების დროს. სუფთა ხილის წვენის სასმელების წარმოების ხაზზე, საჭმელი ხილის წინამომზადების პროცესი ცოტათი უფრო რთულია. დეაქტივაციის შემდეგ მიღებული წვენი უნდა შევიდეს ფერმენტული ჰიდროლიზის რეზერვუარში, შემდეგ კი ფილტრაციით მიიღება სუფთა წვენი. ინგრედიენტების შერევის შემდეგ აღარ სჭირდება ჰომოგენიზაცია, დეაერობა და დეჰიდრატაცია. ბაქტერიების შემდეგ შეიძლება დაკავსება.

Ხილოვანი არომატის სასმელების წარმოების ხაზზე, კონცენტრირებული ხილის ფხვნილი გამოიყენება დოზირების, ფილტრაციის, ჰომოგენიზაციის, გათეთრვის და სტერილიზაციის შემდეგ სავსებად.

Წვენის სასმელების წარმოების ხაზზე გამოიყენება სამი-ერთად ცხელი სავსე მანქანა, რომელიც აბანას, ავსებს და ახურავს ბოთლებს. მასალის ტემპერატურა 85°C-ზე ინარჩუნება ცხელი სავსებისთვის, რათა უზრუნველყოს სტერილობა. ხურავის დასმის და ლამპით შემოწმების შემდეგ, ბოთლი დამალავდება ხურავის სტერილიზაციისთვის და შემდეგ შესვლის სპრეი გაცივების მოწყობილობაში, რათა გაიცივოს ოთახის ტემპერატურამდე და შეინარჩუნოს მაქსიმალური კვებითი ღირებულება და გემო. სხვადასხვა ტიპის ხილის წვენის სასმელების წარმოების ხაზებს აქვთ განსხვავებული მოწყობილობები სუფთა ხილის დასამუშავებლად, მაგრამ იგივე ინგრედიენტები, სტერილიზაცია, სავსე და შეფუთვის სისტემები უკანა ეტაპზე ძირეულად იდენტურია.