Apparatuur voor kleine en middelgrote productielijn voor blauwebessensapdrank

Hier geeft Comark Machinery u een introductie van de productielijn voor de verwerking van blauwebessensapapparatuur .

i. Productielijn voor blauwebessensapdrank

De apparatuur voor de productielijn van blauwebessensapdrank integreert wassen, vullen en afdekken. Het is geschikt voor de vulproductielijn van diverse theedranken en sappen. Het gebruikt de microgravitatie negatieve druk vul technologie, waardoor het vullen sneller, stabiel en nauwkeuriger is.

De installatie is uitgerust met een perfect terugkeersysteem om secundaire verontreiniging en oxidatie van dranken te voorkomen; de vulklep gebruikt een geavanceerd vloeistofniveaudetectiesysteem. Wanneer de drank tot de aangewezen positie is gevuld, stopt de vulklep en is er geen tekort aan capaciteit, waardoor de nauwkeurigheid van het vloeistofniveau wordt gewaarborgd. De gehele machine is voorzien van onderdelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen. De productielijnapparatuur voor bosbessensapdrank kan voldoen aan de technische eisen voor heet vullen beneden 95 °C, en is uitgerust met een CIP-reinigingssysteem, dat in staat is om de vloeistoftanks, leidingen en andere plaatsen waar de vloeistof in contact komt, te reinigen. Reinigt elke hoek van de apparatuur met inhoud; gebruikmakend van touchscreenbediening via een mens-machine-interface, PLC-computerbesturing, frequentieregelaarbesturing en andere geavanceerde technologieën.

De gehele lijn is uitgerust met een CIP-reinigingssysteem op zijn plaats, dat wordt gebruikt voor het reinigen en onderhouden van het filterapparaat en de vulmachine, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd, stabiele langdurige productie en stabiele kwaliteit van drankproductie wordt gewaarborgd. De procedure kan worden uitgevoerd zodra deze gemakkelijk te bedienen is. Het is uitgerust met zuur- en alkaline-oplossing, en het is grondiger om zuur- en alkaline-reinigingsoplossing te gebruiken voor het schoonmaken.

De apparatuur voor de productielijn van blauwe-bessensapdrank gebruikt de geavanceerde Japanse Mitsubishi programmeerbare logische controller (PLC) om de automatische bediening van de machine te regelen, en de flessenvoedingsketen maakt gebruik van luchttransport, dat samenwerkt met de frequentie-omvormer van de hoofdunit om de flessenvoeding stabiel en betrouwbaar te maken. De foto-elektrische detectie controleert de bedrijfstoestand van elk onderdeel, waardoor het systeem een hoge mate van automatisering heeft en eenvoudig in bediening is. Daarnaast kan de sluitmethode worden uitgerust met een aluminium metalen anti-diefstaldeksel en een kunststof deksel. Het is een ideale installatie voor fabrikanten van dranken.

Het gehele proces van de productielijn voor blauwe-bessensapdrank is geautomatiseerd. Het is geschikt voor het vullen van sapdranken en fruittedranken in hoge-temperatuurbestendige polyesterflessen. De machine is gemaakt van hoogwaardige SUS304-materialen. De bedieningsstatus van elk onderdeel wordt gedetecteerd, met geen-fles-geen-vullen en geen-fles-geen-doppen, een hoge mate van automatisering en een eenvoudig bedieningscherm met mens-machine-interface.

twee. Proceskenmerken van de productielijn voor blauwe-bessensapdrank:

1. Verhitting zorgt ervoor dat het eiwit in het cellulaire protoplasma stolt, verandert de semipermeabiliteit van de cel en verzacht tegelijkertijd het vruchtvlees. De pectine wordt gehydrolyseerd om de viscositeit van het sap te verlagen, waardoor het sapherrendement toeneemt. Verwerkingsomstandigheden: 60-70℃/15-30 min.

2. De speciale eisen bij de productie van troebele bosbessensap worden meestal gebruikt bij verpakkingsproducten in glazen flessen, terwijl blikken producten zelden worden gebruikt. Voor diepvriesconserve bosbessensap en geconcentreerd bosbessensap is homogenisatie niet nodig.

3. In bosbessensap zit veel zuurstof, die de vitamine C in het sap kan vernietigen. Zuurstof reageert met diverse componenten in bosbessensap, waardoor het aroma en de kleur verslechteren; dit kan leiden tot corrosie van de binnenwand van de blikken verpakking. Dit is duidelijker bij verwarming. Vaak wordt gebruikgemaakt van vacuümontluchting of stikstofvervanging.

4. Het keuzeprincipe voor het sterilisatieproces: het moet micro-organismen doden en zo min mogelijk invloed hebben op de kwaliteit van het product. De meest gebruikte methode: hoge temperatuur en korte tijd (93±2℃/15~30 seconden).

5. Vullen na sterilisatie: vullen bij hoge temperatuur (heet vullen) en vullen bij lage temperatuur (koud vullen). Fruitdrankjes worden, met uitzondering van verpakkingen van papier, vrijwel allemaal heet gevuld (vanwege het volledige vullen neemt het volume van bosbessensap af na afkoeling, waardoor er een bepaalde vacuümdruk in de verpakking ontstaat). De kerntemperatuur van de verpakking is >70 °C.