Оборудование малой и средней производственной линии для сока из черники

Здесь компания Comark Machinery представляет вам описание производственная линия по переработке сока черники .

i. Производственная линия для напитков из сока черники

Оборудование производственной линии для напитков из сока черники объединяет процессы мойки, розлива и закупорки. Оно подходит для производственных линий розлива различных чайных напитков и соков. Используется технология розлива при микрогравитации и отрицательном давлении, обеспечивающая более быстрый, стабильный и точный розлив.

Оборудование оснащено совершенной системой возврата для предотвращения вторичного загрязнения и окисления напитков; клапан розлива использует передовую систему обнаружения уровня жидкости. Когда напиток заполняется до заданного положения, клапан розлива останавливается, и объем не будет недостаточным, что обеспечивает точность уровня жидкости. Весь станок выполнен из высокотемпературных запасных частей. Оборудование производственной линии для напитка из черники может соответствовать техническим требованиям горячего розлива при температуре ниже 95 °C и оснащено системой мойки CIP, которая может очищать емкости для жидкости, трубы и другие места, с которыми соприкасается жидкость. Очищает каждое место оборудования, где есть содержимое; управление осуществляется через сенсорный экран с человеко-машинным интерфейсом, ПЛК-компьютерное управление, управление преобразователем частоты и другими передовыми технологиями.

Вся линия оснащена стационарной системой мойки CIP, которая используется для очистки и обслуживания фильтрующего устройства и розливочной машины, что продлевает срок службы оборудования, обеспечивает стабильное длительное производство и стабильное качество напитков. Процедура может быть выполнена легко благодаря простоте эксплуатации. Система оснащена кислым и щелочным растворами, применение которых позволяет более тщательно очистить оборудование.

Оборудование производственной линии для напитков из черники оснащено передовым программируемым логическим контроллером (PLC) японской компании Mitsubishi, управляющим автоматической работой машины. Цепь подачи бутылок использует пневмоподачу, которая в сочетании с частотным преобразователем главного устройства делает процесс подачи бутылок более стабильным и надежным. Фотоэлектрические датчики контролируют рабочее состояние каждого компонента, что обеспечивает высокую степень автоматизации и удобство в эксплуатации. Кроме того, метод герметизации может быть оснащен алюминиевыми металлическими противокражными колпачками или пластиковыми крышками. Это идеальное оборудование для производителей напитков.

Весь процесс линии по производству напитков из сока черники автоматизирован. Она подходит для розлива соковых напитков и фруктовых чаев в термостойкие полиэфирные бутылки. Машина изготовлена из высококачественных материалов SUS304. Обеспечивает контроль рабочего состояния каждого компонента, при отсутствии бутылки не производится розлив и герметизация, высокая степень автоматизации, простой в использовании экран дисплея с операционным интерфейсом человек-машина.

iI. Технологические особенности линии по производству напитков из сока черники:

1. Нагрев приводит к коагуляции белков в цитоплазме клеток, изменяет полупроницаемость клеток и одновременно размягчает мякоть. Пектин гидролизуется, что снижает вязкость сока и, таким образом, увеличивает выход сока. Условия обработки: 60–70 °C / 15–30 мин.

2. Специальные требования к производству мутного черничного сока в основном применяются для продуктов, упакованных в стеклянные бутылки, и редко используются для продукции в жестяных банках. Замороженный консервированный черничный сок и концентрат черничного сока не нуждаются в гомогенизации.

3. В черничном соке содержится много кислорода, который разрушает витамин С. Кислород вступает в реакцию с различными компонентами черничного сока, вызывая ухудшение аромата и цвета, что может привести к коррозии внутренних стенок жестяной банки. Это особенно заметно при нагревании. Часто применяют вакуумную дегазацию и метод замены азотом.

4. Принцип выбора режима стерилизации: необходимо уничтожить микроорганизмы и максимально снизить влияние на качество продукта. Наиболее распространённый метод: высокая температура и короткое время (93±2℃/15–30 с).

5. Наполнение после стерилизации: наполнение при высокой температуре (горячее наполнение) и наполнение при низкой температуре (холодное наполнение). Фруктовые напитки, за исключением упаковки из бумаги, практически все заполняются горячим способом (из-за полного наполнения объём черничного сока уменьшается после охлаждения, и в упаковке создаётся определённая степень вакуума). Центральная температура банки >70 °C.