Εξοπλισμός γραμμής παραγωγής ποτού χυμού μικρού και μεσαίου μεγέθους μαύρης μύρτιλου

Εδώ η Comark Machinery σας παρουσιάζει μια εισαγωγή στη γραμμή παραγωγής εξοπλισμού επεξεργασίας χυμού μυρτιλιών .

α. Γραμμή παραγωγής ποτών χυμού μυρτιλιών

Ο εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής ποτών χυμού μυρτιλιών ενσωματώνει πλύσιμο, γέμιση και κλείσιμο. Είναι κατάλληλος για γραμμή παραγωγής γεμίσεως διαφόρων ποτών τσαγιού και χυμών. Χρησιμοποιεί τεχνολογία γέμισης με μικρή αρνητική πίεση, με αποτέλεσμα η γέμιση να είναι πιο γρήγορη, σταθερή και ακριβής.

Το εξοπλισμός διαθέτει ένα τέλειο σύστημα επιστροφής για να αποφευχθεί η δευτερογενής ρύπανση και η οξείδωση των ποτών· η βαλβίδα γέμισης χρησιμοποιεί ένα προηγμένο σύστημα ανίχνευσης στάθμης υγρού. Όταν το ποτό γεμίζει στην προκαθορισμένη θέση, η βαλβίδα γέμισης σταματά και δεν υπάρχει έλλειψη χωρητικότητας, εξασφαλίζοντας την ακρίβεια της στάθμης του υγρού. Όλη η μηχανή είναι γεμάτη με ανταλλακτικά υψηλής θερμοκρασίας. Ο εξοπλισμός γραμμής παραγωγής ποτού χυμού μυρτιλιού μπορεί να πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις για θερμή γέμιση κάτω από 95 °C και διαθέτει σύστημα καθαρισμού CIP, το οποίο μπορεί να καθαρίζει τους δεξαμενές υγρών, τους σωλήνες και άλλα σημεία όπου το υγρό έρχεται σε επαφή. Καθαρίζει κάθε γωνιά του εξοπλισμού που περιέχει υλικά· χρησιμοποιεί έλεγχο μέσω οθόνης αφής ανθρώπινου-μηχανής, έλεγχο με PLC υπολογιστή, έλεγχο μετατροπέα και άλλες προηγμένες τεχνολογίες.

Όλη η γραμμή είναι εξοπλισμένη με σύστημα καθαρισμού CIP επί τόπου, το οποίο χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό και τη συντήρηση της συσκευής φίλτρου και της μηχανής γεμίσματος, προκειμένου να επεκταθεί η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, να διασφαλιστεί η σταθερή παραγωγή μακράς διάρκειας και η σταθερή ποιότητα παραγωγής ποτών. Η διαδικασία μπορεί να εκτελεστεί εύκολα, αρκεί να είναι εύχρηστη. Είναι εξοπλισμένη με διάλυμα οξέος και αλκαλίου, και είναι πιο αποτελεσματικός ο καθαρισμός με χρήση διαλύματος οξέος και αλκαλίου.

Ο εξοπλισμός γραμμής παραγωγής ποτού χυμού μυρτίλλου υιοθετεί τον προηγμένο ιαπωνικό προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή (PLC) Mitsubishi για τον έλεγχο της αυτόματης λειτουργίας της μηχανής, ενώ η αλυσίδα τροφοδοσίας φιαλών χρησιμοποιεί αερική παράδοση, η οποία συνεργάζεται με τον μετατροπέα συχνότητας κεντρικής μονάδας για να κάνει τη λειτουργία τροφοδοσίας φιαλών πιο σταθερή και αξιόπιστη. Η φωτοηλεκτρική διάταξη ανιχνεύει την κατάσταση λειτουργίας κάθε εξαρτήματος, έχοντας έτσι υψηλό βαθμό αυτοματισμού και ευκολία στη χρήση. Σε αυτή τη βάση, η μέθοδος σφράγισης μπορεί να εξοπλιστεί με μεταλλικό αντικλεπτικό κάλυμμα αλουμινίου και πλαστικό κάλυμμα. Αποτελεί ιδανικό εξοπλισμό για τους κατασκευαστές ποτών.

Όλη η διαδικασία της γραμμής παραγωγής ποτών χυμού μυρτιλιού είναι αυτοματοποιημένη. Είναι κατάλληλη για συσκευασία ποτών χυμού και φρουτικών τσαγιών σε μπουκάλια από ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες πολυεστέρα. Το μηχάνημα κατασκευάζεται από υλικά υψηλής ποιότητας SUS304. Ανιχνεύει τη λειτουργική κατάσταση κάθε εξαρτήματος, με λειτουργία χωρίς γέμιση αν δεν υπάρχει μπουκάλι, χωρίς κλείσιμο καπακιού αν δεν υπάρχει μπουκάλι, υψηλό βαθμό αυτοματισμού και οθόνη εμφάνισης λειτουργίας με απλή διεπαφή ανθρώπου-μηχανής.

β. Χαρακτηριστικά διαδικασίας της γραμμής παραγωγής ποτού χυμού μυρτιλιού:

1. Η θέρμανση προκαλεί πήξη της πρωτεΐνης στο κυτταρικό πλάσμα, αλλάζει την ημιδιαπερατότητα του κυττάρου και επιπλέον μαλακώνει την πολτοποίηση. Το πηκτίνη υδρολύεται για να μειωθεί η ιξώδες του χυμού, με αποτέλεσμα την αύξηση της απόδοσης του χυμού. Παραμετροι επεξεργασίας: 60-70℃/15-30min.

2. Οι ειδικές απαιτήσεις στην παραγωγή θολού χυμού μυρτιλιών χρησιμοποιούνται κυρίως σε προϊόντα συσκευασίας γυάλινων φιαλών, ενώ σπάνια χρησιμοποιούνται προϊόντα από λευκοσίδηρο. Ο παγωμένος διατηρημένος χυμός μυρτιλιών και το συμπυκνωμένο χυμό μυρτιλιών δεν χρειάζεται να υποστούν ομογενοποίηση.

3. Υπάρχει πολύ οξυγόνο στο χυμό μυρτιλιών, το οποίο καταστρέφει τη βιταμίνη C στο χυμό μυρτιλιών. Το οξυγόνο αντιδρά με διάφορα συστατικά στο χυμό μυρτιλιών, προκαλώντας φθορά του αρώματος και του χρώματος, γεγονός που οδηγεί στη διάβρωση του εσωτερικού τοιχώματος του δοχείου από λευκοσίδηρο. Αυτό είναι πιο εμφανές όταν θερμαίνεται. Συχνά χρησιμοποιούνται η μέθοδος κενού απαέρωσης και η μέθοδος ανταλλαγής αζώτου.

4. Η αρχή επιλογής της διαδικασίας αποστείρωσης: πρέπει να σκοτώνονται τα μικρόβια και να μειώνεται όσο το δυνατόν περισσότερο η επίδραση στην ποιότητα του προϊόντος. Η πιο συνηθισμένη μέθοδος: υψηλή θερμοκρασία και μικρός χρόνος (93±2℃/15~30s).

5. Γέμισμα μετά την αποστείρωση: γέμισμα υψηλής θερμοκρασίας (θερμό γέμισμα) και γέμισμα χαμηλής θερμοκρασίας (κρύο γέμισμα). Τα αναψυκτικά οπωρικών, εκτός από τα χαρτοειδή δοχεία, γεμίζονται σχεδόν αποκλειστικά με τη θερμή μέθοδο (λόγω της πλήρους γέμισης, ο όγκος του χυμού μυρτιλιών μειώνεται μετά την ψύξη και δημιουργείται ένας ορισμένος βαθμός κενού στο δοχείο). Η θερμοκρασία στο κέντρο του δοχείου είναι >70 °C.