Mała i średnia linia produkcyjna do napojów z sokiem z borówek

W tym miejscu firma Comark Machinery przedstawia Państwu linię produkcyjną do przetwarzania soku borówkowego .

i. Linia produkcyjna do napojów z sokiem borówki

Urządzenie linii produkcyjnej do napojów z sokiem borówki integruje mycie, napełnianie i zakręcanie. Nadaje się do linii wypełniającej różnorodne napoje herbatowe i soki. Wykorzystuje technologię napełniania przy mikrograwitacji i pod ciśnieniem ujemnym, co zapewnia szybsze, stabilniejsze i dokładniejsze napełnianie.

Urządzenie jest wyposażone w doskonały system recyrkulacji, który zapobiega wtórnemu zanieczyszczeniu i utlenianiu napojów; zawór dozujący posiada zaawansowany system wykrywania poziomu cieczy. Gdy napój zostaje napełniony do ustalonej pozycji, zawór dozujący przerywa pracę, co wyklucza niedobór objętości i gwarantuje dokładność poziomu cieczy. Całe urządzenie jest wykonane z elementów odpornych na wysoką temperaturę. Linia produkcyjna do produkcji soku z borówki może spełniać wymagania techniczne wypełniania na gorąco poniżej 95 °C oraz jest wyposażona w system CIP do czyszczenia zbiorników cieczy, rur i innych miejsc, gdzie ciecz ma kontakt z powierzchniami. Urządzenie do czyszczenia dociera do każdego zakamarka zawierającego pozostałości produktu; sterowanie odbywa się za pomocą ekranu dotykowego interfejsu człowiek-maszyna, komputera PLC oraz sterownika falownikowego oraz innych zaawansowanych technologii.

Cała linia jest wyposażona w system CIP do czyszczenia na miejscu, który służy do czyszczenia i konserwacji urządzenia filtracyjnego oraz maszyny dozującej, przedłużając żywotność sprzętu, zapewniając stabilną produkcję długoterminową oraz stałą jakość produkcji napojów. Procedura może zostać wykonana tak długo, jak łatwo ją obsłużyć. System jest wyposażony w roztwory kwasowe i zasadowe, a użycie roztworów kwasowo-zasadowych do czyszczenia zapewnia dokładniejsze wyniki.

Linia produkcyjna do produkcji napojów z sokiem z borówki wykorzystuje zaawansowany japoński programowalny sterownik logiczny (PLC) firmy Mitsubishi do kontrolowania automatycznej pracy maszyny, a taśma dozująca butelki wykorzystuje transport pneumatyczny, który w połączeniu z przetwornicą częstotliwości głównego urządzenia zapewnia stabilniejsze i niezawodniejsze dozowanie butelek. Stan pracy poszczególnych komponentów jest wykrywany za pomocą czujników optycznych, co gwarantuje wysoki stopień automatyzacji i łatwe obsługę. Dodatkowo, metoda uszczelniania może być wyposażona w aluminiowy metalowy kapturek antykradzieżowy oraz pokrywkę plastikową. To idealne urządzenie dla producentów napojów.

Cały proces linii produkcyjnej napojów z sokiem z borówek jest zautomatyzowany. Nadaje się do wypełniania naczyni sokami i napojami herbacianymi owocowymi w butelkach z poliestru odpornego na wysokie temperatury. Maszyna wykonana jest z wysokiej jakości materiałów SUS304. Wykrywa stan pracy poszczególnych komponentów, działa bez butelki – brak dozowania, brak zakręcania, wysoki stopień automatyzacji, prosty w obsłudze ekran wyświetlania interfejsu człowiek-maszyna.

iI. Cechy procesu linii produkcyjnej napojów z sokiem z borówek:

1. Podgrzewanie powoduje koagulację białek w protoplaźmie komórkowym, zmienia półprzepuszczalność komórki i jednocześnie miękczy miąższ. Peptyna ulega hydrolizie, co zmniejsza lepkość soku, zwiększając tym samym jego wydajność. Warunki procesu: 60-70℃/15-30 min.

2. Specjalne wymagania dotyczące produkcji mętnej soku z borówek są najczęściej stosowane w produktach pakowanych w butelki szklane, natomiast rzadko w puszkach blachy białej. Zamrożony sok z borówek oraz skoncentrowany sok z borówek nie muszą być homogenizowane.

3. W sokie z borówek znajduje się dużo tlenu, który niszczy witaminę C. Tlen reaguje z różnymi składnikami soku z borówek, powodując pogorszenie się zapachu i koloru, co może prowadzić do korozji wewnętrznej ścianki puszki blachy białej. Jest to szczególnie widoczne podczas ogrzewania. Najczęściej stosuje się metodę odgazowania próżniowego oraz metodę wymiany azotem.

4. Zasada doboru procesu sterylizacji: konieczność unicestwienia mikroorganizmów przy jednoczesnym minimalnym wpływie na jakość produktu. Najczęściej stosowaną metodą jest wysoka temperatura i krótki czas (93±2℃/15–30 s).

5. Napełnianie po sterylizacji: napełnianie w wysokiej temperaturze (gorące napełnianie) i napełnianie w niskiej temperaturze (zimne napełnianie). Napoje owocowe, z wyjątkiem opakowań papierowych, są niemal wszystkie wypełniane na gorąco (ze względu na pełne napełnianie, objętość soku z borówki zmniejsza się po schłodzeniu, a w opakowaniu powstaje pewien stopień próżni). Temperatura w centrum puszki wynosi >70 °C.