Mitä tulee tietää valmistettaessa colatyyppistä hiilihapotettua virvoitusjuomaa

Mitä tulisi harkita ennen kuin perustaa hiilihapotettujen juomien tehdas ja miten saada siitä halutut tuotot yritykselle?

Tässä Comark Machinery esittelee valmistusprosessin.

1. Sokerin sulatus (hiilihapotettujen juomien tuotantolinja)

Jos kiinteää sokeria käytetään valmistusprosessissa, sinun on käytettävä sokerin sulatuskattilaa kiinteän sokerin sulattamiseen. Ennen veden lisäämistä sokerin sulatuskattilaan varmista, että kattilan pohjassa oleva venttiili ja näytteenottoportin venttiili ovat suljettuina. Sulatetun sokerin veden lämpötilan tulisi olla yli 85 °C. Merkitkää aika, jolloin veden lisäys on valmis, nostakaa valkoista raffinoitua sokeria sokerikattilan syöttöaukkoon, kaatamalla pussitettu raesokeri suihkulautasen kautta, ja tarkkaile sokerin väriä, onko se kostea tai hajonneetko sitä kaadettaessa.

2. Sekoitussäiliö

Sekoittimestin yleisrakenne sisältää säiliön, sekoituspaddlan, syöttöaukon ja tyhjennysventtiilin. Käytettävyyden ja hygienian vuoksi sitä valmistetaan yleensä ruostumattomasta teräksestä. Sekoitusprosessin aikana, kun tietty määrä sokeriliuosta lisätään sekoittimeen, sitä sekoitetaan jatkuvasti. Seuraavaksi lisätään kaikki etukäteen valmistetut raaka-aineet ja apuaineet vuorollaan, sekoitetaan tasaisesti ja valmistetaan sekoitettu siirappi. Kun sekoitussäiliötä käytetään, eri prosessit käyttävät erilaisia reseptejä ja menetelmiä, mutta ne ovat suunnilleen samanlaisia. Lisäysjärjestys on yleensä seuraava:

Alkuperäinen siirappi → 25 % natriumbentsoaattia → 50 % siirappiliuosta → happoliuos → mehutiiviste → aroma → värjäys → sameutusaine → lisää vettä määrättyyn tilavuuteen

3. Kaksinkertainen suodatus (hiilihapotettujen juomien tuotantolinja)

Valkoisessa sokerissa ja hiilihapotettujen juomien raaka-ainekomponenteissa voi esiintyä epäpuhtauksia. Kaikki raakamehut ja valmistetut aineet on suodatettava. Jos suodatusta ei suoriteta, valmis hiilihapotettu juoma saostuu ja tämä vaikuttaa lopullisen hiilihapotetun juoman laatuun. Suodatus on välttämätön osa hiilihapotettujen juomien tuotantolinjaa.

4. Hiilihapotus ja hiilidioksidisekoitin

Veden hiilidioksidin absorboinnin vaikutusta kutsutaan yleensä hiilidioksidin saturatioksi. Veden ja hiilidioksidin sekoittamisprosessia kutsutaan yleensä karbonoinniksi. Yleensä ruoakelpoista hiilidioksidia käytetään hiilidioksidin lähteenä. Hiilidioksidi on säilötty sylinteriin. Kun hiilidioksidisylinteri avataan, hiilidioksidi haihtuu kaasuksi, ja sen on ohjattava sekoittimeen paineenalennusasemalla. Yleisin paineenalennusasema on pelkkä paineenalennusventtiili. Kun hiilidioksidikaasu kulkee venttiilin läpi, sen pinnalle muodostuu helposti jäästä tai pakastumista. Yleensä paineenalennusventtiiliin on asennettu kaasunlämmitin tai lämmityslaite. Käytä juoksevaa vettä sylinterin jäähdyttämiseen. Karbonointiprosessissa on huomioitava seuraavaa: ylläpidä kohtuullista karbonointitasoa, ylläpidä tietyssä paineessa tölkkiäyskoneessa, vähennä ilman sekoittumista sekä varmista, että vedessä ei ole epäpuhtauksia.

Hiilidioksidisekoittaja on hiilihapotetun juoman tuotantolinjan keskeinen laite. Sen tehtävänä on sekoittaa ja liuottaa vesi ja hiilidioksidi täysin tietyissä teknisissä olosuhteissa, jolloin syntyy hiilihapotettuja juomia. Toimintaperiaate perustuu veden ruiskuttamiseen säiliöön, jossa on tietty määrä hiilidioksidia. Alhainen vesilämpötila voi liuottaa osan hiilidioksidista. Liukenemismäärä riippuu paljon lämpötilasta ja paineesta.