Wat om te weet om coke-tipe koolsuurhoudende sagte drank te maak

Wat om te oorweeg voordat u 'n koolzuurhoudende drankaanleg opset en hoe dit vervoer gewenste opbrengs aan die onderneming kan lewer?

Hier stel Comark Machinery die produksieproses voor.

1. Gesmelt suiker (lyn vir die produksie van koolsuurhoudende drank)

Indien vaste suiker in die produksieproses gebruik word, moet u 'n suikersmeltketel gebruik om die vaste suiker te smelt. Voordat u water by die suikersmeltketel voeg, moet u verseker dat die klep aan die onderkant van die ketel en die klep van die steekproefopening toe is. Die watertemperatuur van die gesmelt suiker moet hoër as 85℃ wees. Neem die tydstip waarop water bygevoeg is, op skrif. Lig die wit gerasperde suiker na die ingang van die suikerketel, gooi die sakke met gerasperde suiker deur die trechter, en let tydens die suikergietproses op die kleur van die suiker, of dit vogtig is, of dit versleg het, ens.

2. Mengbak

Die algemene struktuur van die mengtenk sluit in 'n tenkliggaam, roerpalet, 'n voerpoort en 'n afvoerklep. Vir gerief en higiëne word dit gewoonlik gemaak van roestvrye staal. Tydens die mengproses, wanneer 'n sekere hoeveelheid suikeroplossing by die mengtenk gevoeg word, word dit deurlopend geroer. Daarna word al die voorafgekonfigureerde grond- en hulpstowwe volgens volgorde bygevoeg, geroer tot dit eenvormig is, en sodoende word 'n gemengde stroop vervaardig. Wanneer die mengtenk gebruik word, word verskillende prosesse met verskillende resepte en prosedures uitgevoer, maar hulle is grofweg dieselfde. Die volgorde van byvoeging is gewoonlik soos volg:

Oorspronklike stroop → 25% natriumbensoeat → 50% stroopoplossing → suuroplossing → vrugtesap → smaakstof → kleurstof → troebelheidsmiddel → voeg water by tot die gespesifiseerde volume

3. Dubbele filtrasie (koolzuurhoudende drankproduksielyn)

Onsuiverhede sal in die wit suiker en die formulemateriaal vir koolzuurhoudende drankies voorkom. Alle rau-siroop en voorbereide material moet gefiltreer word. Indien nie gefiltreer nie, sal die geslote koolzuurhoudende drankie neerslaan en die kwaliteit van die finale koolsuurdrank beïnvloed. Filtrering is 'n onontbeerlike deel van die produksielyn vir koolzuurhoudende drankies.

4. Koolzure en koolstofdioksiedmenger

Die effek van water wat koolstofdioksied absorbeer, word gewoonlik die versadiging van koolstofdioksied genoem. Die proses om water en koolstofdioksied te meng, word gewoonlik die proses van koolstofverbinding genoem. Gewoonlik word koolstofdioksied van voedselgehalte gebruik vir koolstofdioksied. Die koolstofdioksied is in 'n silinder. Wanneer die koolstofdioksiedsilinder oopgemaak word, word die koolstofdioksied en verdamp in gas, dit moet in die mengsel by 'n drukverlagende stasie gevoed word. Die mees algemene drukverlagende stasie is net 'n drukverlagende klep. Wanneer koolstofdioksied deur die drukverlagende klep gaan, is dit maklik om te vries of te vries. Gewoonlik word 'n gasverwarmingstoestel of 'n gasverwarmer by die drukverlagende klep geïnstalleer. Gebruik lopende water om die silinder af te koel. Die koolstofverbindingsproses vereis aandag: Behou' n redelike koolstofverbindingsvlak, hou' n sekere druk in die blikmasjien, verminder lugmengsel en sorg dat daar geen onsuiwerhede in die water is nie.

Die koolstofdioksied mengsel is die sleutel toerusting van die koolzuurhoudende drank produksie lyn. Die funksie daarvan is om water en koolstofdioksied onder sekere tegnologiese toestande heeltemal te meng en op te los, wat koolzuurhoudende drankies genoem word. Die werkbeginsel is om water in 'n houer met 'n sekere hoeveelheid koolstofdioksied te spuit. Lae watertemperatuur kan' n deel van die koolstofdioksied oplos. Die hoeveelheid oplosmiddel het baie te doen met temperatuur en druk.