Wat u moet weten om koolzuurhoudende frisdrank van het type cola te maken

Wat moet u overwegen voordat u een installatie voor koolzuurhoudende dranken opzet en hoe zorgt u ervoor dat deze de gewenste rendementen oplevert voor het bedrijf?

Hier stelt Comark Machinery het productieproces voor.

1. Suiker smelten (productielijn voor koolzuurhoudende dranken)

Als vast suiker wordt gebruikt in het productieproces, moet u een suikersmeltketel gebruiken om de vaste suiker te smelten. Zorg ervoor dat de klep aan de onderkant van de suikersmeltketel en de klep van de monsternamepoort gesloten zijn voordat u water toevoegt aan de ketel. De watertemperatuur bij het smelten van suiker moet hoger zijn dan 85℃. Noteer het tijdstip waarop het water is toegevoegd, til de witte rietsuiker op naar de invoeropening van de suikerketel, giet de zakken met kristalsuiker via de trechter in en observeer tijdens het inschenken de kleur van de suiker, of deze vochtig is, of verslechterd is, enzovoort.

2. Mengtank

De algemene opbouw van de mengtank omvat een tanklichaam, roerpaal, een invoerpoort en een afvoerklep. Voor gemak en hygiëne is deze over het algemeen gemaakt van roestvrij staal. Tijdens het mengproces wordt, wanneer een bepaalde hoeveelheid suikeroplossing aan de mengtank is toegevoegd, continu geroerd. Vervolgens voegt men alle vooraf geconfigureerde grond- en hulpstoffen achtereenvolgens toe, roert gelijkmatig door en bereidt zo een gemengde siroop. Bij gebruik van de mengtank worden verschillende processen met verschillende recepturen en procedures uitgevoerd, maar deze zijn grofweg hetzelfde. De volgorde van toevoeging is over het algemeen als volgt:

Originele siroop → 25% natriumbenzoaat → 50% siroopoplossing → zure oplossing → vruchtensap → aroma → kleurstof → troebelingsmiddel → water toevoegen tot het gespecificeerde volume

3. Dubbele filtratie (koolzuurhoudende frisdrankproductielijn)

Verontreinigingen verschijnen in de witte suiker en de formulematerialen voor koolzuurhoudende dranken. Alle ruwe siroop en bereide materialen moeten worden gefilterd. Indien niet gefilterd, zal de afgewerkte koolzuurhoudende drank neerslaan en de kwaliteit van de uiteindelijke koolzuurhoudende drank beïnvloeden. Filtratie is een onmisbaar onderdeel van de productielijn voor koolzuurhoudende dranken.

4. Carbonatie en kooldioxide-mixer

Het effect van water dat koolstofdioxide opneemt, wordt over het algemeen het verzadigen met koolstofdioxide genoemd. Het proces van het mengen van water en koolstofdioxide wordt over het algemeen het carbonisatieproces genoemd. Over het algemeen wordt voor koolstofdioxide voedselkwaliteit gebruikt. De koolstofdioxide bevindt zich in een cilinder. Wanneer de koolstofdioxidecilinder wordt geopend, ontsnapt de koolstofdioxide en verdampt deze tot gas; deze moet via een drukverlagingsstation aan de menger worden toegevoerd. Het meest voorkomende drukverlagingsstation is slechts een drukverlagingsventiel. Wanneer koolstofdioxide door het drukverlagingsventiel stroomt, vormt zich gemakkelijk vorst of ijs. Daarom wordt over het algemeen een gasverwarmer of verwarmingseenheid geïnstalleerd bij het drukverlagingsventiel. Gebruik stromend water om de cilinder te koelen. Bij het carbonisatieproces dient aandacht te worden besteed aan: het handhaven van een redelijk carboneringsniveau, het handhaven van een bepaalde druk in de vulmachine, het beperken van luchtvermenging en het waarborgen dat er geen verontreinigingen in het water aanwezig zijn.

De kooldioxide-mixer is de belangrijkste apparatuur van de koolzuurhoudende drankenproductielijn. De functie ervan is om water en kooldioxide volledig te mengen en op te lossen onder bepaalde technologische voorwaarden, wat wordt genoemd koolzuurhoudende dranken. Het werkpunt is om water te vernevelen in een container met een bepaalde hoeveelheid kooldioxide. Lage watertemperatuur kan een deel van de kooldioxide oplossen. De oplosbare hoeveelheid hangt sterk af van temperatuur en druk.