ما يجب معرفته لإنتاج مشروب غازي من نوع الكولا

ما يجب مراعاته قبل إقامة مصنع لل beverages الغازية وكيفية جعله يحقق العوائد المرجوة للشركة؟

هنا تقدم شركة كومارك للمعدات عملية الإنتاج.

1. إذابة السكر (خط إنتاج المشروبات الغازية)

إذا تم استخدام السكر الصلب في عملية الإنتاج، فستحتاج إلى استخدام وعاء إذابة لإذابة السكر الصلب. قبل إضافة الماء إلى وعاء إذابة السكر، تأكد من أن الصمام الموجود في قاع الوعاء والصمام الخاص بمنفذ العينة مغلقان. يجب أن تكون درجة حرارة ماء إذابة السكر أكبر من 85°م، سجل وقت انتهاء إضافة الماء، ثم ارفع السكر البلوري الأبيض إلى مدخل وعاء السكر، واسكب السكر البلوري المعبأ من القمع، وراقب لون السكر أثناء صبه، وما إذا كان رطباً أو قد تدهور أم لا.

2. خزان الخلط

تشمل البنية العامة لخزان الخلط جسم الخزان، والمجداف المضطرب، ومنفذ التغذية، وصمام التفريغ. من حيث الراحة والنظافة، يُصنع عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ. أثناء عملية الخلط، عندما تُضاف كمية معينة من سائل السكر إلى خزان الخلط، يتم تحريكه باستمرار، ثم تُضاف جميع المواد الأولية والمساندة مسبقة التكوين بالتتابع، ويتم التحريك بشكل متجانس لإنتاج شراب مخلوط. عند استخدام خزان الخلط، تستخدم عمليات مختلفة وصفات وطرق مختلفة، لكنها تكون تقريبًا متشابهة. وعمومًا يكون ترتيب الإضافة كما يلي:

الشراب الأصلي → بنزوات الصوديوم 25% → محلول شراب 50% → محلول الحمض → عصير الفاكهة → النكهة → الصبغة → العامل المعكر → إضافة الماء حتى الحجم المحدد

3. الترشيح المزدوج (خط إنتاج المشروبات الغازية)

ستظهر شوائب في السكر الأبيض وفي المواد الخام المستخدمة في المشروبات الغازية. يجب تصفية جميع الشراب الخام والمواد المحضرة. وإذا لم تتم التصفية، فسوف يحدث ترسب في المشروب الغازي النهائي ويؤثر على جودة المشروب الكربوني. وبالتالي فإن التصفية تُعد جزءًا لا غنى عنه في خط إنتاج المشروبات الغازية.

4. الكربنة وخلاط ثاني أكسيد الكربون

يُعرف تأثير امتصاص الماء لثاني أكسيد الكربون عمومًا باسم امتزاز ثاني أكسيد الكربون. ويُعرف عملية خلط الماء مع ثاني أكسيد الكربون عادةً باسم عملية التكربنة. وعمومًا، يُستخدم ثاني أكسيد الكربون الغذائي النقي في هذه العملية. ويوجد ثاني أكسيد الكربون داخل أسطوانة. وعند فتح أسطوانة ثاني أكسيد الكربون، يتطاير الغاز إلى حالته الغازية، ويجب توجيهه إلى الخلاط عبر محطة تخفيف الضغط. وتكون محطة تخفيف الضغط الأكثر شيوعًا عبارة عن صمام تخفيف ضغط فقط. وعند مرور ثاني أكسيد الكربون عبر صمام تخفيف الضغط، فإنه يميل إلى التجمد أو تكون الصقيع عليه بسهولة، ولذلك يتم تركيب جهاز تسخين غاز أو سخان غاز عند صمام تخفيف الضغط عادةً. ويُستخدم الماء الجاري لتبريد الأسطوانة. ويلزم الانتباه إلى الأمور التالية أثناء عملية التكربنة: الحفاظ على مستوى معقول من التكربنة، والحفاظ على ضغط معين في آلة التعبئة، وتقليل اختلاط الهواء، والتأكد من خلو الماء من الشوائب.

خلاط ثاني أكسيد الكربون هو المعدة الأساسية في خط إنتاج المشروبات الغازية. ووظيفته هي مزج الماء وثاني أكسид الكربون ومذابه بشكل كامل تحت ظروف تقنية معينة، ويُسمى هذا بالمشروبات الغازية. ومبدأ العمل هو رش الماء داخل وعاء يحتوي على كمية معينة من ثاني أكسيد الكربون. ويمكن أن يُذاب جزء من ثاني أكسيد الكربون عند درجة حرارة منخفضة للماء. وكمية الذوبان تعتمد كثيرًا على درجة الحرارة والضغط.