Co warto wiedzieć, aby wyprodukować napój gazowany typu cola

Co należy wziąć pod uwagę przed uruchomieniem zakładu do produkcji napojów gazowanych i jak zapewnić systemowi przenośnikowemu pożądane korzyści dla przedsiębiorstwa?

W tej części firma Comark Machinery przedstawia proces produkcyjny.

1. Roztwór cukrowy (linia produkcyjna napojów gazowanych)

Jeśli w procesie produkcyjnym stosuje się cukier stały, należy użyć kotła do topienia cukru. Przed dodaniem wody do kotła upewnij się, że zawór znajdujący się u dołu kotła oraz zawór na portie próbkującym są zamknięte. Temperatura wody w rozpuszczonym cukrze powinna być wyższa niż 85°C. Zanotuj czas zakończenia dodawania wody, podnieś biały cukier krystaliczny do otworu wlewu kotła, wsyp worek cukru krystalicznego przez lejek i obserwuj barwę cukru, czy nie jest wilgotny, czy nie uległ zepsuciu itp. w trakcie wsypywania.

2. Zbiornik mieszający

Ogólna struktura zbiornika mieszającego obejmuje korpus zbiornika, mieszadło, otwór do dozowania surowców oraz zawór odpływowy. Ze względów wygody i higieny wykonuje się go zazwyczaj ze stali nierdzewnej. W trakcie procesu mieszania, gdy do zbiornika dodana zostaje określona ilość syropu cukrowego, następuje jego ciągłe mieszanie. Następnie dodaje się wszystkie wcześniej przygotowane surowce i składniki pomocnicze w odpowiedniej kolejności, dokładnie mieszając je w celu uzyskania jednorodnego syropu mieszanego. Podczas użytkowania zbiornika mieszającego różne procesy wykorzystują różne przepisy i procedury, jednak są one mniej więcej podobne. Kolejność dodawania jest zazwyczaj następująca:

Syrop oryginalny → 25% benzoesan sodu → 50% roztwór syropu → roztwór kwasu → sok owocowy → aromat → barwnik → środek mętniący → dolać wody do określonego objętości

3. Podwójna filtracja (linia produkcyjna napojów gazowanych)

Zanieczyszczenia pojawią się w cukrze białym oraz składnikach recepturowych napojów gazowanych. Wszystkie surowe syropy i przygotowane materiały muszą zostać przefiltrowane. Jeśli nie zostaną przefiltrowane, gotowy napój gazowany będzie ulegał sedymentacji i będzie to wpływać na jakość końcowego napoju węglowego. Filtracja jest niezbędną częścią linii produkcyjnej napojów gazowanych.

4. Karbonizacja i mieszacz dwutlenku węgla

Efekt wchłaniania dwutlenku węgla przez wodę jest zazwyczaj nazywany nasyceniem dwutlenkiem węgla. Proces mieszania wody i dwutlenku węgla jest zazwyczaj nazywany procesem karbonizacji. Zazwyczaj do karbonizacji stosuje się dwutlenek węgla o czystości żywnościowej. Dwutlenek węgla znajduje się w butli. Po otwarciu butli z dwutlenkiem węgla, substancja ta ulatnia się i przechodzi w stan gazowy, dlatego musi być doprowadzona do mieszalnika poprzez stację redukcji ciśnienia. Najczęściej spotykaną stacją redukcji ciśnienia jest zawór redukcyjny. Gdy dwutlenek węgla przechodzi przez zawór redukcyjny, łatwo może pokryć się szronem lub zamarznąć. Dlatego zazwyczaj w miejscu zaworu redukcyjnego instaluje się urządzenie grzewcze do gazu lub grzałkę gazową. Butlę chłodzi się przepływającą wodą. Proces karbonizacji wymaga uwagi: należy utrzymywać odpowiedni poziom karbonizacji, utrzymywać odpowiednie ciśnienie w maszynie do napełniania, ograniczyć mieszanie się powietrza oraz zapewnić brak zanieczyszczeń w wodzie.

Mikser dwutlenku węgla to kluczowe urządzenie linii produkcyjnej napojów gazowanych. Jego funkcja polega na pełnym zmieszaniu i rozpuszczeniu wody oraz dwutlenku węgla w określonych warunkach technologicznych, co nazywane jest napojami gazowanymi. Zasada działania polega na rozpylaniu wody do zbiornika zawierającego określoną ilość dwutlenku węgla. Niska temperatura wody pozwala rozpuścić część dwutlenku węgla. Ilość rozpuszczonego gazu zależy w dużej mierze od temperatury i ciśnienia.