Ano ang dapat malaman para makagawa ng carbonated soft drink na katulad ng coke

Ano ang dapat isaalang-alang bago magtayo ng planta ng carbonated beverage at paano ito gawing makabubunga para sa negosyo?

Dito ipakikilala ng comark machinery ang proseso ng produksyon.

1. Pagtunaw ng asukal (linya ng produksyon ng carbonated beverage)

Kung ang solidong asukal ay ginagamit sa proseso ng produksyon, kailangan mong gamitin ang sugar-melting pot upang matunaw ang solidong asukal. Bago idagdag ang tubig sa sugar-melting pot, tiyaking nakasara ang valve sa ilalim ng sugar-melting pot at ang valve ng sampling port. Ang temperatura ng tubig sa pagtatunaw ng asukal ay dapat mahigit sa 85℃. Itala ang oras ng pagtatapos ng pagdaragdag ng tubig, iangat ang puting granulated sugar sa inlet ng sugar pot, ibuhos ang nasa supot na granulated sugar mula sa funnel, at obserbahan ang kulay ng asukal, kung basa ba ito, o kung nabulok na, atbp. habang ibinubuhos ang asukal.

2. Mixing tank

Ang pangkalahatang istruktura ng mixing tank ay binubuo ng katawan ng tangke, panghalo, lagusan para sa pagpapasok ng sangkap, at isang discharge valve. Para sa kaginhawahan at kalusugan, karaniwang gawa ito mula sa hindi kinakalawang na asero. Sa proseso ng paghahalo, kapag idinagdag ang tiyak na dami ng likidong asukal sa mixing tank, patuloy itong hinahalo. Susunod, idagdag nang paunti-unti ang lahat ng nakapre-konfigure na hilaw at pandagdag na materyales, ihalo nang mabuti, at gumawa ng pinaghalong syrup. Kapag ginagamit ang blending tank, ang iba't ibang proseso ay gumagamit ng iba't ibang resipe at pamamaraan, ngunit halos magkatulad naman. Ang pagkakasunod-sunod ng paglalagay ay karaniwang ang mga sumusunod:

Orijinal na syrup → 25% sodium benzoate → 50% solusyon ng syrup → solusyon ng asido → juice ng prutas → lasa → kulay → ahente ng pagkalat → dagdagan ng tubig hanggang sa nakatakdang dami

3. Dobleng pagsala (carbonated beverage production line)

Magkakaroon ng mga kahalumigmigan sa puting asukal at sa mga materyales ng formula para sa mga carbonated beverage. Ang lahat ng hilaw na sirop at ang mga inihanda na materyales ay dapat na mai-filter. Kung hindi mai-filter, ang natapos na carbonated drink ay mag-uumapaw at makakaapekto sa kalidad ng huling carbonated drink. Ang pag-filtrate ay isang mahalagang bahagi ng linya ng produksyon ng carbonated beverage.

4. Carbonation at carbon dioxide mixer

Ang epekto ng pagsipsip ng tubig ng carbon dioxide ay karaniwang tinatawag na saturation of carbon dioxide. Ang proseso ng paghahalo ng tubig at carbon dioxide ay karaniwang tinatawag na proseso ng carbonation. Karaniwan, ang carbon dioxide na may kalidad na pagkain ang ginagamit para sa carbon dioxide. Ang carbon dioxide ay nasa isang silindro. Kapag binuksan ang silindro ng carbon dioxide, ang carbon dioxide ay nagiging gas, at dapat itong ipasa sa mixer sa isang stasyon ng pagbawas ng presyon. Ang pinaka-karaniwang istasyon ng pagbawas ng presyon ay isang balbula lamang na nagpapababa ng presyon. Kapag ang carbon dioxide ay dumadaan sa pressure reducing valve, madali itong mag-iipon o mag-freeze. Karaniwan, ang isang aparato ng pag-init ng gas o isang heater ng gas ay naka-install sa pressure reducing valve. Gamitin ang tubig na dumadaloy upang palamigin ang silindro. Ang proseso ng carbonation ay nangangailangan ng pansin: Panatilihing katumbas ang antas ng carbonation, panatilihing tiyak na presyon sa makina ng canning, bawasan ang paghahalo ng hangin, at tiyakin na walang mga karumihan sa tubig.

Ang carbon dioxide mixer ang pangunahing kagamitan sa linya ng produksyon ng mga carbonated na inumin. Ang tungkulin nito ay lubusang ihalo at patunawin ang tubig at carbon dioxide sa ilalim ng mga tiyak na kondisyon teknolohikal, na tinatawag na carbonated beverages. Ang prinsipyo ng paggana nito ay mag-spray ng tubig sa loob ng isang lalagyan na may tiyak na dami ng carbon dioxide. Ang mababang temperatura ng tubig ay nakapagtutunaw ng bahagi ng carbon dioxide. Ang dami ng pagtunaw ay malaki ang kaugnayan sa temperatura at presyon.