O que saber para fabricar refrigerante carbonatado do tipo cola

O que considerar antes de montar um planta de bebida carbonatada e como torná-la transportadora de retornos desejados para a empresa?

Aqui a Comark Machinery apresenta o processo de produção.

1. Açúcar derretido (linha de produção de bebidas carbonatadas)

Se açúcar sólido for usado no processo de produção, é necessário utilizar uma panela de derretimento para dissolver o açúcar sólido. Antes de adicionar água à panela de derretimento, certifique-se de que a válvula na parte inferior da panela e a válvula do orifício de amostragem estão fechadas. A temperatura da água do açúcar derretido deve ser superior a 85 °C. Registre o horário de conclusão da adição de água, levante o açúcar granulado branco até a entrada da panela de açúcar, despeje o açúcar granulado embalado pelo funil e observe a cor do açúcar, se está úmido, se apresenta deterioração, etc., durante o processo de despejo.

2. Tanque de mistura

A estrutura geral do tanque de mistura inclui um corpo do tanque, pás agitadoras, uma boca de alimentação e uma válvula de descarga. Por conveniência e higiene, é geralmente fabricado em aço inoxidável. Durante o processo de mistura, quando uma determinada quantidade de líquido açucarado é adicionada ao tanque de mistura, ele é continuamente agitado. Em seguida, adicionam-se sequencialmente todas as matérias-primas e auxiliares pré-configuradas, misturando uniformemente para obter um xarope blend. Ao utilizar o tanque de mistura, diferentes processos utilizam receitas e procedimentos distintos, mas que são aproximadamente semelhantes. A ordem de adição é geralmente a seguinte:

Xarope original → benzoato de sódio 25% → solução de xarope 50% → solução ácida → suco de fruta → aroma → corante → agente turvídico → adicionar água até o volume especificado

3. Dupla filtração (linha de produção de bebidas carbonatadas)

Impurezas aparecerão no açúcar branco e nos materiais da fórmula para as bebidas carbonatadas. Todo o xarope bruto e os materiais preparados devem ser filtrados. Se não forem filtrados, a bebida carbonatada pronta irá precipitar e afetar a qualidade da bebida carbonatada final. A filtração é uma parte indispensável da linha de produção de bebidas carbonatadas.

4. Carbonatação e misturador de dióxido de carbono

O efeito da água absorvendo dióxido de carbono é geralmente chamado de saturação de dióxido de carbono. O processo de misturar água e dióxido de carbono é geralmente chamado de processo de carbonatação. Geralmente, utiliza-se dióxido de carbono de grau alimentício para a carbonatação. O dióxido de carbono é armazenado em um cilindro. Quando o cilindro de dióxido de carbono é aberto, o gás se expande e volatiliza; deve ser conduzido ao misturador através de uma estação redutora de pressão. A estação redutora de pressão mais comum é composta basicamente por uma válvula redutora de pressão. Quando o dióxido de carbono passa pela válvula redutora, pode facilmente formar geada ou congelar. Geralmente, instala-se um dispositivo de aquecimento de gás ou um aquecedor na válvula redutora. Utilize água corrente para resfriar o cilindro. O processo de carbonatação exige atenção para: manter um nível razoável de carbonatação, manter uma certa pressão na máquina de envase, reduzir a mistura de ar e garantir que não haja impurezas na água.

O misturador de dióxido de carbono é o equipamento principal da linha de produção de bebidas carbonatadas. A sua função é misturar e dissolver completamente água e dióxido de carbono sob determinadas condições tecnológicas, o que é chamado de bebidas carbonatadas. O princípio de funcionamento consiste em pulverizar água num recipiente com uma certa quantidade de dióxido de carbono. Baixas temperaturas da água podem dissolver parte do dióxido de carbono. A quantidade de dissolução está fortemente relacionada com a temperatura e a pressão.