Ce qu'il faut savoir pour fabriquer une boisson gazeuse de type cola

Ce qu'il faut prendre en compte avant de mettre en place une usine de boissons gazeuses et comment la rendre rentable selon les attentes de l'entreprise ?

Ici, Comark Machinery présente le processus de production.

1. Fonte du sucre (ligne de production de boissons gazeuses)

Si du sucre solide est utilisé dans le processus de production, vous devez utiliser une cuve de dissolution pour faire fondre le sucre. Avant d'ajouter de l'eau dans la cuve de dissolution, assurez-vous que le robinet situé au fond de la cuve et celui du port d'échantillonnage sont fermés. La température de l'eau utilisée pour la fonte du sucre doit être supérieure à 85 °C. Notez l'heure de début du remplissage en eau, puis hissez le sucre blanc en granulés jusqu'à l'orifice d'entrée de la cuve, versez le sucre en sachets par le entonnoir, et observez la couleur du sucre, s'il est humide, s'il est détérioré, etc., pendant le versement.

2. Cuve de mélange

La structure générale du réservoir de mélange comprend un corps de cuve, une palette d'agitation, une ouverture d'alimentation et une vanne de décharge. Pour des raisons de commodité et d'hygiène, il est généralement fabriqué en acier inoxydable. Pendant le processus de mélange, lorsqu'une certaine quantité de liquide sucré est ajoutée dans le réservoir de mélange, celui-ci est agité en continu. Ensuite, ajoutez successivement toutes les matières premières et auxiliaires pré-dosées, mélangez uniformément afin d'obtenir un sirop composé. Lors de l'utilisation du réservoir de mélange, différents procédés utilisent différentes recettes et méthodes, mais elles sont globalement similaires. L'ordre d'ajout est généralement le suivant :

Sirop original → benzoate de sodium à 25 % → solution de sirop à 50 % → solution acide → jus de fruit → arôme → colorant → agent troubleur → ajouter de l'eau jusqu'au volume spécifié

3. Double filtration (ligne de production de boissons gazeuses)

Des impuretés peuvent apparaître dans le sucre blanc et les matières premières utilisées pour les boissons gazeuses. Tous les sirops bruts et les ingrédients préparés doivent être filtrés. En l'absence de filtration, la boisson gazeuse finie présentera un précipité et la qualité de la boisson carbonatée finale en sera affectée. La filtration est une étape indispensable de la chaîne de production des boissons gazeuses.

4. Carbonatation et mélangeur de dioxyde de carbone

L'effet de l'eau absorbant le dioxyde de carbone est généralement appelé saturation en dioxyde de carbone. Le processus de mélange de l'eau et du dioxyde de carbone est généralement appelé carbonatation. En général, on utilise du dioxyde de carbone alimentaire pour la carbonatation. Le dioxyde de carbone est contenu dans un cylindre. Lorsque le cylindre de dioxyde de carbone est ouvert, le dioxyde de carbone se volatilise sous forme de gaz et doit être introduit dans le mélangeur via une station de détente. La station de détente la plus courante est simplement un détendeur. Lorsque le dioxyde de carbone traverse le détendeur, il a tendance à givrer ou à geler. Généralement, un dispositif de chauffage du gaz ou un réchauffeur est installé au niveau du détendeur. Utilisez de l'eau courante pour refroidir le cylindre. Le processus de carbonatation nécessite les attentions suivantes : maintenir un taux de carbonatation raisonnable, maintenir une certaine pression dans la machine de conditionnement, réduire le mélange d'air et s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés dans l'eau.

Le mélangeur de dioxyde de carbone est l'équipement clé de la ligne de production de boissons gazeuses. Son rôle consiste à mélanger et dissoudre complètement l'eau et le dioxyde de carbone dans certaines conditions technologiques, ce qui donne les boissons gazeuses. Le principe de fonctionnement consiste à pulvériser de l'eau dans un récipient contenant une certaine quantité de dioxyde de carbone. Une température d'eau basse permet de dissoudre une partie du dioxyde de carbone. La quantité dissoute dépend fortement de la température et de la pression.