ทำไมการจัดตั้งโรงงานเครื่องดื่มจึงจำเป็นต้องมีระบบ CIP

ปัจจุบันนี้ เครื่องดื่มน้ำผลไม้และเครื่องดื่มอัดลมมีตลาดขนาดใหญ่ และมีผู้คนจำนวนมากขึ้นที่ต้องการ ตั้งโรงงานน้ำผลไม้ และ ตั้งโรงงานเครื่องดื่มอัดลม ดังนั้น ระบบ CIP คืออะไร และทำไมคุณถึงจำเป็นต้องมีระบบ CIP? Comark Machinery สามารถให้เทคโนโลยีที่สมบูรณ์ที่สุดและบริการระดับมืออาชีพ ต่อไปนี้คือคำแนะนำเกี่ยวกับระบบ CIP

CIP เป็นคำย่อของ Clean in Place หรือการล้างในตำแหน่งเดิม ซึ่งนิยามว่า: โดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนหรือเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ คุณสามารถใช้สารทำความสะอาดที่มีอุณหภูมิสูงและเข้มข้นสูงเพื่อออกฤทธิ์อย่างรุนแรงต่ออุปกรณ์ เพื่อล้างพื้นผิวที่สัมผัสกับอาหาร

ดังนั้น CIP หมายถึง การทำความสะอาด ล้าง และฆ่าเชื้อโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนเครื่องจักรหรือท่อต่างๆ ออก ในกระบวนการล้างสามารถจัดการความสัมพันธ์ระหว่างการล้าง การทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ และปัจจัยทางเศรษฐกิจ การประหยัดพลังงาน ฯลฯ ได้อย่างเหมาะสม เป็นเทคโนโลยีการจัดการการทำความสะอาดที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม CIP เหมาะสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรที่มีท่อหลายเส้นและสัมผัสกับวัสดุของเหลวโดยตรง เช่น เครื่องดื่มน้ำผลไม้ ผลิตภัณฑ์นม เครื่องดื่มอัดลม และน้ำเต้าหู้ การใช้การล้างแบบ CIP เป็นวิธีที่นิยมใช้ในโรงงานผลิตเครื่องดื่ม และเป็นการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วัตถุประสงค์ของการทำความสะอาดคือเพื่อกำจัดสิ่งตกค้างบนอุปกรณ์และผนังท่อ เพื่อให้มั่นใจว่าได้มาตรฐานด้านสุขอนามัย โดยปกติจะต้องทำความสะอาดทุกๆ การใช้งานต่อเนื่อง 6∽8 ชั่วโมง ในกรณีพิเศษเมื่อพบว่าความสามารถในการผลิตลดลงอย่างเห็นได้ชัด ควรดำเนินการล้างทันที

จุดประสงค์ของการทำความสะอาดคือการขจัดสิ่งสกปรกที่เกาะติดอยู่กับเครื่องจักร เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ ในการขจัดสิ่งสกปรกนั้น ระบบทำความสะอาดจะต้องสามารถสร้างสมรรถนะในการทำความสะอาดที่เพียงพอเพื่อเอาชนะสิ่งปนเปื้อนได้ มีแหล่งกำเนิดของสมรรถนะการทำความสะอาดอยู่สามประการ ได้แก่ พลังงานจลน์ที่เกิดจากการไหลของน้ำยาทำความสะอาด พลังงานทางเคมีที่เกิดจากสารทำความสะอาด และพลังงานความร้อนที่มีอยู่ในน้ำยาทำความสะอาด ความสามารถทั้งสามประการนี้มีผลเสริมซึ่งกันและกัน อีกทั้งปัจจัยของความสามารถยังสัมพันธ์กับปัจจัยของเวลา ในสภาวะเดียวกัน ยิ่งใช้เวลานานในการล้าง ก็จะยิ่งได้ผลการล้างที่ดียิ่งขึ้น

CIP มีข้อดีดังต่อไปนี้:

(1) สามารถคงระดับผลการทำความสะอาดไว้ได้อย่างต่อเนื่อง เพื่อเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์;

(2) ประหยัดเวลาในการปฏิบัติงาน และเพิ่มประสิทธิภาพ ประหยัดแรงงาน และช่วยให้การปฏิบัติงานปลอดภัยมากขึ้น รวมถึงประหยัดน้ำสำหรับการทำความสะอาดและไอน้ำ;

(3) ระดับสุขอนามัยคงที่ ช่วยลดปริมาณการใช้น้ำยาทำความสะอาด

(4) อุปกรณ์การผลิตสามารถมีขนาดใหญ่และระดับความเป็นอัตโนมัติสูงได้;

(5) เพิ่มความทนทานของอุปกรณ์การผลิต