Miért szükséges CIP-rendszer telepítése egy üdítőgyártó üzemben?

A gyümölcslé- és szénsavas italoknak jelenleg nagy a piaca, és egyre többen szeretnének gyümölcslégyárat létesíteni és szénsavas italgyárat . Mi az a CIP-rendszer, és miért szükséges? A Comark Machinery a legteljesebb technológiát és szakmai szolgáltatásokat kínálja. Az alábbiakban bemutatjuk a CIP-rendszert.

A CIP a „clean in place” vagy helyben történő tisztítás rövidítése. Így nevezik azt a módszert, amikor a berendezést nem kell szétszerelni vagy mozgatni, hanem egy magas hőmérsékletű, nagy koncentrációjú tisztítóoldattal erős hatást fejt ki a berendezésen, hogy megtisztítsa az élelmiszerekkel érintkező felületeket.

Ezért a CIP azt jelenti, hogy a mosást, tisztítást és sterilizálást mechanikai eszközök és csövek szétszerelése nélkül lehet elvégezni. A tisztítási folyamat során ésszerűen kezeli a mosás, tisztítás, sterilizálás, gazdaságosság, energia-megtakarítás stb. közötti kapcsolatot. Ez egy optimalizált tisztítási menedzsment technológia. A CIP berendezés alkalmas többcsöves szterilizáló gépekhez, amelyek közvetlenül érintkeznek folyékony anyagokkal, például gyümölcslé-italokkal, tejtermékekkel, szénsavas italokkal és szójatejjel. A CIP-tisztítás használata általánosan alkalmazott módszer az italgyártó üzemekben, és a termékminőség garanciája. A tisztítás célja az eszközök és csőfalak maradványainak eltávolítása, így biztosítva a higiéniai előírások teljesülését. Normál körülmények között folyamatos 6∽8 órás használat után egyszer tisztítani kell. Különleges esetekben, ha a termelési kapacitás jelentősen csökken, azonnal tisztítani kell.

A tisztítás célja a gépre tapadó szennyeződések eltávolítása, valamint a mikroorganizmusok növekedésének megelőzése. A szennyeződések eltávolításához a tisztítórendszernek rendelkeznie kell a szükséges tisztítóképességgel, amely legyőzi a szennyező anyagokat. Háromféle tisztítóerő létezik: az áramló tisztítófolyadék által keltett mozgási energia, a mosószerből származó kémiai energia, valamint a tisztítófolyadékban lévő hőenergia. Ez a három tényező kiegészíti egymást. Ugyanakkor a hatékonyság tényezője összefügg az idő tényezőjével. Azonos körülmények között minél hosszabb a mosási idő, annál jobb a tisztítási hatás.

A CIP-nek a következő előnyei vannak:

(1) Képes meghatározott tisztítási hatás fenntartására, így javítja a termék biztonságát;

(2) Megtakarítja a működtetési időt és növeli a hatékonyságot, csökkenti a munkaerő-igényt, biztosítja a működtetés biztonságát, valamint kevesebb tisztítóvizet és gőzt használ fel;

(3) Állandó higiéniai szintet biztosít, csökkenti a tisztítószer-felhasználást;

(4) A gyártóberendezések nagy léptékűek lehetnek, és a automatizáltság szintje magas;

(5) Növelje a gyártóberendezések élettartamát.