Porównanie technologii wypełniania gorącego i aseptycznego wypełniania zimnego

Ogólnie rzecz biorąc, mamy dwie metody dla wypełnianie sokami , jedna to wypełnianie gorące, druga to aseptyczne wypełnianie zimne. W praktyce częściej stosujemy wypełnianie gorące niż aseptyczne wypełnianie zimne.

Wypełnianie gorące odnosi się do procesu napełniania soków owocowych i warzywnych w stanie gorącym po sterylizacji oraz sterylizacji powierzchni wewnętrznej opakowania przy wykorzystaniu ciepła produktu.

Bezpieczne wypełnianie na zimno odnosi się do wypełniania produktów napojowych w warunkach aseptycznych w temperaturze zimnej (normalnej), co jest przeciwieństwem metody wypełniania na gorąco w wysokiej temperaturze w warunkach normalnych. Podczas wypełniania w warunkach aseptycznych wszystkie części urządzenia, które mogą powodować zakażenie mikrobiologiczne napojów, są utrzymywane w stanie sterylnym, dlatego nie ma potrzeby dodawania konserwantów do napojów, a także nie jest wymagana sterylizacja końcowa po napełnieniu i zamknięciu, co pozwala spełnić wymagania dotyczące długiego okresu przydatności do spożycia oraz zachowania smaku i barwy napoju.

W związku z tym nie ma wątpliwości, że pomiędzy tymi dwiema różnymi metodami napełniania muszą występować pewne różnice. Omówmy teraz po kolei poszczególne aspekty, jak następuje:

1. Różny proces napełniania

Wypełnianie na gorąco: Nakrętka butelki produktu jest sterylizowana, po wypełnieniu produktu do butelki PET temperatura w centrum produktu wynosi 88 stopni. Po sterylizacji produktu o wysokiej temperaturze przez przechylanie butelki, produkt trafia do chłodnicy, gdzie jest schładzany do temperatury pokojowej.

Bezpieczne wypełnianie na zimno: Produkt, butelka i nakrętka są osobno sterylizowane, a następnie napełniane w warunkach bezpłciennych, po czym produkt i butelka są całkowicie uszczelniane i opuszczają środowisko sterylne.

2. Różnice w procesie technologicznym

Największa różnica polega na różnym czasie podgrzewania produktów.

Wypełnianie na gorąco: Produkt poddawany jest UHT – chwilowej sterylizacji w wysokiej temperaturze, a następnie ochładzany do ponad 90 stopni; po zakończeniu napełniania temperatura produktu wynosi 88 stopni. Ze względu na długi czas podgrzewania produktu, ma to pewien wpływ na kolor, smak oraz wartość odżywczą.

Bezpieczne wypełnianie na zimno: Produkt poddawany jest natychmiastowej sterylizacji w ultra wysokiej temperaturze (UHT), a następnie szybko schładzany do temperatury pokojowej i przechowywany w zbiorniku sterylnym, gotowy do napełniania w dowolnym momencie.

3. Różne konfiguracje linii produkcyjnych

Wypełnianie na gorąco: 1) Gdy maszyna do napełniania ulegnie awarii, produkt będzie przepływał z powrotem do sterylizatora, co skutkuje ponowną sterylizacją i może powodować pewne uszkodzenie smaku oraz wartości odżywczych produktu; 2) wyposażony w duże urządzenia chłodnicze do schłodzenia napełnionego produktu do temperatury pokojowej.

Bezpieczne wypełnianie na zimno: 1) Po zakończeniu sterylizacji produkt jest tymczasowo przechowywany w zbiorniku sterylnym, bez konieczności ponownej sterylizacji; 2) Produkt jest napełniany w temperaturze pokojowej, bez użycia urządzeń chłodniczych.

4. Różnice w butelkach PET

Wypełnianie na gorąco: Proces wymaga, aby butelki PET wytrzymywały temperatury powyżej 92 stopni, dlatego ścianki butelki PET są grube i posiadają wyraźne żeberka w ściankach, zapobiegające skurczom termicznym oraz krystalizacji góry butelki, a usta butelki nie odkształcają się podczas napełniania i chłodzenia.

Aseptyczne wypełnianie na zimno: Maksymalna temperatura odporności na ciepło wynosi 60 stopni, można więc stosować lekkie butelki PET oraz standardowe kapsle, co znacznie redukuje koszty butelek i kapsli.

Na tyle dzisiejszego porównania, resztę omówimy następnym razem.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz wypełniania na gorąco, czy aseptycznego wypełniania na zimno, Comark może to wszystko dla Ciebie wyprodukować. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania więcej informacji!